厌氧胶

发布时间:2016-03-11 10:19:28    文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com

 Ailete胶水品牌在厌氧胶飞速进展 各大家电行业竞争激烈,厂家积极地 加强世界范围的竞争地位.为了降低成本,提高盈利能力, 电器工程师不断努力开发创新的产品设计和制造 利用新技术效率,包括粘合剂.利用厌氧胶粘剂已成为电器装配越来越受欢迎 应用中,因为它们提供了一些制造效益. 通常用于扩充 密封或持有机械连接电器装配的力量,厌氧胶作为螺纹锁,螺纹密封剂,护材料,和法兰密封胶.当设计成电器装配,这些粘合剂用于减少部件库存（从而降低总制造成本）,提高了设备的可靠性,并降低售后 故障和相关担保人的问题.根据定义,厌氧型粘合剂中的存在保持液态直到隔离氧金属离子,如铁或铜.  例如,当一个厌氧粘结剂之间封入 一个螺母和螺纹组件的螺栓,它迅速地“固化”或变硬,以形成一个艰难的交联塑料具有顽强的附着力许多金属.  虽然厌氧应用千差万别,在 大多数情况下,粘合剂提供高的剪切强度.•当厌氧胶产品用于螺纹锁组件一起,他们防止紧固件的松动和腐蚀,维持适当的夹紧力,并提供要删除的组件的控制力矩.  螺纹锁粘合剂可以是在几乎任何器具其中使用螺纹紧固件找到;螺纹密封胶在与管件,如洗碗机和洗衣机的器具使用.•为圆柱形刚性 的组件,如加入一个衬套成轴壳体,厌氧被称为固持胶粘合剂使制造商能够结合部分是,在有一次,只能用压配合或收缩配合组装.在家电应用,护化合物在电机和泵的最常见 组件.•厌氧衬垫材料被广泛用作生产形成就地垫圈配对法兰之间防漏密封,液体或气体泄漏预防.这些材料可在电机和泵的应用,以及真空吸尘器中找到,炉灶,炉灶,微波炉,冰箱等电器,其中一个密封必须被创建来阻挡湿气,气体,流体或污染物.厌氧进步在过去,许多应用环境一直是传统太紧张 厌氧胶粘剂.新厌氧胶产品最近被引入到提高该技术的在严酷的环境中的性能.面对传统的厌氧胶粘剂的最大挑战已经：1）促进治愈 在广泛的金属和非金属基底的可与油脂或污染 油,2）长期暴露于升高的温度高于300°F以上,以及3）长期暴露于高强度的机械应力.为了确保设备的使用寿命更长,很多厂商都纳入了其家电 公司设计抵御生锈和腐蚀特殊承印物.这种被动的材料包括锌 重铬酸/磷酸盐镀钢,镁,镉,不锈钢,铝和 热固性塑料-基材是可以一次只用处理材料粘接 涂敷厌氧性粘接剂前溶剂型引物.为了解决这一难题,新表面不敏感的厌氧配方已开发出固化被动基板 在不使用对环境有害的溶剂的引物,并且是宽容的油 及油脂染的表面,从而消除了需要清理粘合剂之前份应用.新的表面不敏感胶粘剂已被设计到的固化性能相结合 改性,无溶剂底漆厌氧化学,创造了单组分,室温度稳定的粘合技术是有效的,易于应用.这些产品是有望提高家电制造业的产量并削减成本消除了底漆库存,应用程序和部件的相关清理.  表面 不敏感的厌氧配方是优秀的洗碗机,洗衣机和烘干机,食品加工机,搅拌机,园林电动工具,和许多其他设备的进入与气体,液体或潮气定期联系. 传统的螺纹粘合剂承受有限的温度（-55°F至300°F）无失败.然而,家用电器如电灶或炉,以及与电动机的任何设备装配容易产生温度超过此限制.  通过整合创新 新的专有化学技术,最新材料厌氧已制定忍受更多的热量,保持它们在温度诚信高达400°F.这样的粘合剂是优秀的干衣机,炉灶,烤箱,草坪和园艺动力设备,以及其他高 温度家电应用.在家电工程的最新进展包括新的小型,高性能马达并且,在非常高的速度运行,产生高温和增加了泵 振动冲击.虽然传统的高强度厌氧胶可以承受一定程度的振动,升高的工作温度和强持续振动的组合的通常被证明是过于常规厌氧菌.新的增韧胶粘剂配方已经被设计为能够提供更好的整体 极端的热和机械应力作用下的性能.因为这些材料是比传统的厌氧强硬,他们的影响不敏感,能承受长时间暴露于强烈震动,旋转,剪切和张力.这些新的增韧厌氧胶非常适合正在重新设计,更长的寿命和电器改进的性能,并且可以容易地用于轴承,齿轮,滑轮保留套筒,衬套,和油密封件,以及固定销,键,销钉和其他圆柱在电动马达和其他旋转组件中的组件.胶粘剂配方都在开发新的高性能厌氧连续工作产品.下一代螺纹锁,螺纹密封剂和留住化合物会 在显著较高的温度（高达800°F）的长时间执行.这些材料将是理想的生产炉灶,烤箱,等家电产品,其中高极端温度遇到. 在当今的全球市场竞争,制造商不断受到压力传递可靠,成本最低的产品在最短的时间量.这将迫使制造商能够找的材料和接合方法,这些方法耗时少,更灵活,并降低成本.越来越多,设计和制造的工程师正在使用粘合剂,由于其铺天盖地的好处.这将是困难的命名不以某种方式使用粘合剂的行业.设计工程师依靠粘合剂,为结构粘接,圆柱形的装配方案,纹,法兰和螺纹密封,以及其它一系列设计挑战.几乎所有用于工作或休闲产品采用粘合剂.这些材料中通常使用的电气和电子设备,汽车,飞机,消费产品,家用电器,医疗设备,扬声器,运动器材等众多产品.装配方法有三种主要的紧固方法,提供根据不同程度的效果应用需求.热方法焊接,铜焊,焊接或两个类似的金属或塑料基材粘合在一起.机械紧固固定基板用螺栓,螺钉或铆钉.化学组装固化相似或使用粘合剂不同基材.通过两个表面暴露在热粘接既包括熔两个基板一起电或热,或放置熔融金属的珠两个金属基片之间.热加盟仅适用于具有类似的熔点同质衬底有效的,部分是很难拆卸.热粘接会导致审美的问题,如变形,变色,或者“焊瘤”,即沿焊缝出现一条细线.机械紧固件是快速和易于使用的,附加不同基材,并可以很容易地拆卸.然而,它们要求在孔被钻入部分被接合,从而改变装配和设计可以削弱基材.紧固件的应力集中在单点,而不是在更宽区域平均分配,这可能导致过早的联合的失败.机械紧固件已造成弯曲困难承受应力或振动,并作为它们通常在设计中可见可以从产品的样式减损.为什么要使用胶粘剂？以他们的粘合各种基材,包括塑料,金属,橡胶和玻璃的能力,粘剂提供比其它连接方法的几大好处.胶粘剂分布应力均匀负载点多面广,减少对关节的压力.因为它们的内部所施加的关节,粘合剂是在组件中不可见.胶粘剂抗弯曲和振动应力,并形成一个密封,以及一个键,它可以保护关节不受腐蚀.他们加入不规则形状的表面更容易地比机械或热紧固,微创增加一个组件的重量,创建部分的尺寸或几何形状几乎没有变化,并快速轻松地粘合不同基材和热敏性物料.粘合剂是一种尺寸fits-所有和装配可以容易地实现自动化.粘合剂的限制包括设置和固化时间（花费的时间为量粘合剂到夹具和充分加强）,表面处理要求,以及潜在需要联合拆卸.粘合剂类型当选择粘合剂技术,工程师应该考虑几个因素.都粘合剂和基片应该能够承受成品的最终使用环境部件.粘合剂应该是与衬底的制造兼容和安全环境,并且不应该放慢生产.目前粘合剂的大量的,有八个家庭最常用的制造过程.每个家庭提供高性能的独特组合和加工效益.厌氧是当暴露于空气中保持液态的单组分粘合剂.一旦金属基体之间的局限,厌氧胶固化或硬化成坚韧的热固性塑料它们提供优良的环境和耐温性.由爱乐特Ailete在1950年的创办人发明的,这种粘合剂技术现已推出在广泛的配方.厌氧粘合剂通常用于锁定和密封螺纹组件,固定于轴或外壳轴承和轴套和密封金属法兰到位切割垫片.这些材料经常被用来增强或替代机械连接方式,从而延长了设备的使用寿命,并降低制造成本.氰基丙烯酸酯是高强度,单部分粘合剂在室温下迅速固化以在显微镜存在两个衬底之间封闭时形成热塑性树脂表面水分.由于固化在衬底表面开始,这些粘合剂有一个有限的治愈,经过约10密耳（0.010“）的差距.各种各样的氰基丙烯酸酯制剂是可具有不同的粘度,固化时间,强度性能,以及耐热性.氰基丙烯酸酯实现24小时内,在几秒钟内灯具强度和充满力量哪些使得它们非常适合用于在自动化生产环境中使用.氰基丙烯酸酯是在大批量生产环境经常用于粘合由塑料,金属的部分,并且橡胶.早期的氰基丙烯酸酯配方表现出低冲击和剥离强度,低到中等溶剂电阻,和160至180°F.有限工作温度.随后再造这些粘合剂已经解决了很多之前的局限性.橡胶增韧的氰基丙烯酸酯制剂提供增加的剥离和冲击强度.粘接前施用到基底上应用程序,聚烯烃底漆允许氰基丙烯酸酯达到增强粘结强度上难粘合塑料如聚丙烯和聚乙烯.加速器确保迅速在低湿度环境氰基丙烯酸酯的固化.“表面不敏感”氰基丙烯酸酯也是在低湿度环境下提供快速固化,以及作为酸性表面上.围绕着白雾的存在-为了最大限度地减少光晕或结霜固化线,特种低晕染配方已被开发.而近期引进耐热的配方允许氰基丙烯酸酯可以承受持续暴露在温度高达250°F.光固化丙烯酸是单组分,不含溶剂的液体在两至60典型的固化时间秒,并在过量0.5英寸的固化深度.光固化丙烯酸树脂提供良好耐环境性,卓越的间隙填充性能,并改善明确固化线美学.像氰基丙烯酸酯,光固化丙烯酸类粘合剂在宽的范围内的可用从薄液体（50厘）,以触变凝胶的粘度.这些粘合剂保持液态,直到接触到合适的波长和辐射光使他们迅速夹具和固化.制剂被广泛使用具有二次固化机构（例如暴露于热或化学活化剂）,使粘合剂中的阴影地区彻底治愈.由于固化丙烯酸粘合剂是热固性塑料,它们的价格优异的热,化学和环境阻力.由于治疗是点播,光固化丙烯酸酯定位提供延长开放时间,重新定位的部件.这些粘合剂提供粘结强度高到各种各样的基材,并在从软弹性体不等程度的灵活性,玻璃塑料的使用.光固化氰基丙烯酸酯是一种新的粘接技术相结合所带来的好处氰基丙烯酸酯和光固化丙烯酸技术.光固化氰基丙烯酸酯瞬间夹具当暴露于适当的光源.在阴影的其余粘合剂区域不暴露于光行进固化由于二次湿气固化机理.这种混合技术克服了许多氰基丙烯酸酯和光固化的局限性通过提供最小化的晕染/结霜,提高了固化深度丙烯酸树脂,干燥迅速表面固化,高粘结强度的弹性体,和兼容性与难粘合塑料的引物.高度灵活的光固化氰基丙烯酸酯时立即发出最少的蒸气,表面固化暴露于光,很容易适应到生产线中,并且不需要第二步骤的加速器或激活.这些粘合剂是表面不敏感和非常灵活的,具有优异的粘附于多种基材,包括橡胶,塑料等.光固化氰基丙烯酸酯最小化应力敏感的基材如聚碳酸酯和丙烯酸开裂,并且将结合聚烯烃塑料结合特殊的粘合促进剂使用时,它们可以是混合到模塑部件或粘合前施加到部件的表面.适合于大批量粘接应用的光固化氰基丙烯酸酯越来越受欢迎为迅速组装完成医疗器械,化妆品包装,音箱,电子组件和小塑料部件.这种新型粘合剂技术提供了一个广泛的好处制造商.他们的快速固化速度允许部分在几秒钟内进行处理,而不是分钟,通常只有5秒钟,曝光后交付他们的最终强度的60％光.制造商应考虑使用光固化氰基丙烯酸盐粘合剂粘接应用涉及重叠,非透明部分.热熔胶已在工业和消费电子产品的组装使用了数十年.传统热熔体是热塑性树脂是基本上重新流到接合表面以便于组装.一旦冷却,该粘合剂保持组件在一起.而许多类型的热熔体是可用的,更高性能的品种包括乙烯醋酸乙烯酯（EVA）,聚酰胺,聚烯烃,和反应性氨基甲酸酯.热熔体的主要优点是其能力,以填补巨大差距,并尽快为他们冷静达到较高的粘结强度.而EVA热熔融通常用于低成本的灌封应用,聚酰胺热熔更苛刻的温度和环境替代的EVA封装中的应用条件.聚烯烃热熔胶提供了良好的防潮性,附着力优异聚丙烯基材和极性溶剂,酸,碱和醇性优异.反应性氨基甲酸酯粘合剂,热熔技术的最新的,就难于键表现良好塑料.而大多数传统热熔体是热塑性树脂,可以是反复重新加热,活性聚氨酯形成热固性塑料时,完全处理.初始强度是开发比传统的热塑性热熔胶慢一点;然而,对于结构粘接,反应性氨基甲酸酯通常是选择的热熔胶水粘合剂.这些热熔胶被处理在约250°F,至多200°F冷却器比其他热熔化学温度.环氧树脂是常见的一个或两个部分的结构,固化胶粘剂很好地各式各样底物,散发出无副产品,以及最低限度收缩时治愈.固化的环氧树脂通常具有优良的内聚强度,很好的耐化学性,和良好的耐热性.这些粘合剂也提供填写大量和差距的能力.的主要缺点环氧树脂是,他们往往以固化比其它粘合剂家庭慢得多,与典型的夹具15分钟至到2小时之间次.而热可用于加速的固化环氧树脂,由某些基材施加的温度限制,如塑料,往往可以排除热固化.聚氨酯是坚韧的聚合物,提供了更大的灵活性,更好的剥离强度,并降低模量比环氧树脂.可作为一个或两个部分组成的系统,这些粘合剂包括软该增加灵活性到接头区域,并且有助于粘结强度刚性区域,耐温性和耐化学性.通过改变硬和软区的比率,一可实现物理性能的范围内.像环氧树脂,聚氨酯键以及到各种各样的基材,虽然一个引物是有时需要准备的表面上.聚氨酯也具有类似于夹具倍环氧树脂（15分钟至两小时）,这可能需要份数和大量作品而言的横移进行中.聚氨酯提供良好的耐化学性和耐温性.然而,长期暴露于高温下会更迅速降解它们比环氧树脂.当与粘接聚氨酯,水分必须从粘接剂成分被排除在外,因为它会削弱性能和外观.两部分混合丙烯酸类似于在该环氧树脂和聚氨酯它们提供了良好的间隙填充能力和良好的环境和耐热性.两部分丙烯酸类可配制成具比环氧和聚氨酯粘合剂更快,并提供了许多改进的粘合基板.丙烯酸树脂是高度灵活和固化以及许多金属和塑料,这使得他们在那里长期疲劳性和耐久性是应用的理想选择需要.表面处理无论使用何种类型的粘合剂,表面处理是至关重要的,以确保持久可靠的固化.选择的治疗方法取决于表面污染的水平,该类型的基底,所需的初始和长期粘结性能,以及金融治疗过程的实用性.对于大多数应用,表面处理是作为用溶剂清洗表面为简单除去油,油脂和其他潜在的污染物可能妨碍粘结强度.其他应用可能需要表面磨损,化学表面蚀刻,热处理,电镀工艺或等离子体处理,以获得足够的粘附力.对于难以固化基板,如聚烯烃塑料,胶粘剂众多厂家报价该微观改变表面表面的引物,以增加粘附力.从各表面制备方法,工程师应该选择适合最有效的方法以合理的成本制造工艺.故障排除和资源的粘合剂接头失败的最常见的原因不涉及粘合强度.通常情况下,接接头故障可能是由于设计不当,表面准备不足,或当粘合剂的选择对基片和操作环境.彻底测试在设计阶段的关键,以确保在粘接剂组装的成功制造和在装置的寿命.可用的越来越多的各种胶粘剂往往使得选择合适的粘合剂挑战.为了帮助设计工程师缩小他们寻找合适的产品,胶粘剂制造商,如爱乐特Ailete提供各种增值服务.这些资源包括当地的销售和应用工程联系,技术及物质安全资料,设计指南,产品选择图表,和网站.一些胶粘剂制造商还提供当地研讨会,训练如何与设计工程师和有效地使用粘合剂.相结合,这些资源使工程师能够节省宝贵的时间和金钱,并帮助确保最可靠和具有成本效益的粘合剂溶液被用于应用程序指定.Ailete厌氧胶粘剂和螺纹锁固基本知识通常用于增强机械结合的组件,无氧的印章或保持力胶粘剂作为螺纹锁,螺纹密封剂,护材料,和法兰密封胶.当设计到装配,这些粘合剂减少元件库存,降低总制造成本,提高设备的可靠性,并减少售后击穿和 相关被保证人的问题.根据定义,厌氧型粘合剂中的存在保持液态直到隔离氧金属离子,如铁或铜. 例如,当一个厌氧粘结剂之间封入一个螺母和螺纹组件的螺栓,它迅速地“固化”或变硬,以形成一个艰难的交联 塑料具有顽强的附着力许多金属. 虽然厌氧应用千差万别,在大多数情况下,粘合剂提供高的剪切强度.?当用于螺纹组件锁定在一起,Ailete厌氧胶防止松动和紧固件的腐蚀,保持适当的夹紧力,并提供控制力矩要删除的组件.?为圆柱形刚性 ??的组件,如加入一个轴承在轴上,厌氧 被称为固持胶粘合剂使制造商能够结合部位,一旦 只能用压配合或收缩配合组装.? 厌氧衬垫材料被广泛用作生产形成就地垫圈配合凸缘之间的防漏密封件,防止水分,气体,流体的泄漏,或污染物.在室温下,分和完全厌氧型粘合剂夹具24小时内固化.充分Ailete厌氧胶粘剂固化可以更迅速地采用短期暴露在热实现（例如,在120℃下30分钟）. 在将液体底漆或活化剂是必需的,以装配加速固化,引物被施加到一个或两个扣件表面前的粘接剂是应用. 部件的没有混合是必需的.如在螺纹锁固应用厌氧粘合剂固化时,它形成该发现聚合物链他们的方式进入的线程每一个微小的缺陷. 螺纹摩擦与应用程序增加由于在金属的表面粗糙度界面连接螺纹锁.该粘合剂完全填满接口线程之间的微观间隙正锁定和密封螺纹组件,以防止横向移动和保护接头从腐蚀可导致从水分,气体和液体.一个典型的螺母和螺栓组件具有少至15％的金属对金属的接触. 一些液体螺纹滴填充螺纹根部,然后固化之间的剩余空隙到热固性塑料,直到用户希望它来提供100％的成套组件分开. 这些粘合剂提供高抗扭强度,耐温性好,快速固化,易配药和抗振性好.螺纹锁是在低,中,和高强度的制剂提供. 大多数螺纹锁在颜色编码,实力雄厚,拥有紫色和蓝色代表低和中等强度等级,绿色和红色代表高强度等级. 然而,没有螺纹锁是永久性的;低和中等强度等级可以在室温普通手工工具进行拆卸温度,和高强度螺纹锁可以下列直接暴露于被删除450°F的温度.所需的应用程序中的粘合剂的强度和粘度直接相关的所使用的紧固件的大小. 低强度螺纹锁固螺丝上使用到1/4英寸的直径.中等强度的材料是紧固件起来直径?英寸.高强度螺纹锁最好紧固件用于多达一英寸的直径永久性发现组装应用.低粘度穿透螺纹配方也可很容易芯吸到预组装紧固件直径达半英寸.在施加螺纹锁粘合剂,该粘合剂必须润湿螺纹的总长度 接合区域. 合适的润湿取决于螺纹的大小,的粘度粘合剂和部件的几何形状. 如果零件都很大,那么湿润两面提供为适当粘合剂施加必要的可靠性.对于通孔的螺母和螺栓组件,螺纹锁应该只应用于其中螺母和 螺栓将满足时,组件被完全拧紧,因为线程之间只有粘合剂将固化对于盲孔组件,如螺栓,螺纹锁固应适用既螺栓和插入孔的底部. 如果粘合剂仅施加到螺栓,空气压力将迫使液体螺纹逃避作为螺栓扭矩下降,导致螺纹量不足,可能装配失败.面对传统的Ailete厌氧胶粘剂的最大挑战已经：1）促进固化 在广泛的金属和非金属基底的可与油脂或污染油,2）长期暴露于升高的温度高于300°F以上,以及3）长期暴露于高强度的机械应力.新的表面不敏感螺纹锁固配方已经发展到要宽容的油性与污染的表面,尽管残留的固化,将抑制传统治疗螺纹锁固粘合剂. 此外,这些螺纹锁也被设计以固化更容易被动或非活动基材如电镀或annodized表面上,减少应用在需要的引物.虽然传统的螺纹锁固胶可承受有限的温度（-65°F至 + 300°F）,结合了创新的化工技术新Ailete厌氧胶已配制以保持它们在温度完整性高达400°F. 这些产品是理想的 该承受极端热循环应用中,如汽车和航空航天组件.新配方增韧也已开发,以提供更好的整体性能在极端的热和机械应力. 由于这些材料比强硬传统的厌氧,它们的影响较不敏感,并能承受长时间暴露于激烈振动,旋转,剪切力和拉伸力.螺纹锁固螺母和螺栓之间施加以锁定和密封线程,防止松动和保护组件不受腐蚀.对于通孔的应用,螺纹锁应当在该点施加到螺母其中,当组件完全拧紧螺母和螺栓见面会.对于盲孔装配,螺纹锁应施加到螺栓和两个配合螺纹.