Ailete工业粘合剂的基础
Ailete工业粘合剂的基础Ailete公司设计和生产工程师依靠粘合剂提供结构粘接解决方案，圆柱形装配，螺纹，法兰和螺纹密封，以及一系列其他设计挑战。 大多数用于工作或休闲的任何产品使用的粘合剂生产。键应用包括电气和电子设备 ，汽车，飞机，重型设备,消费类产品，家用电器，医疗设备，扬声器，和运动器材。 为什么要使用胶粘剂？与他们的粘结许多基材，包括塑料，金属，橡胶，以及玻璃能力，粘合剂提供了替代的连接方法的几大好处像热粘接和机械紧固。胶粘剂均匀分布应力负荷点多面广，减轻压力上的联合。因为它们被施加的关节内，粘合剂是在组件内不可见。粘合剂抗蚀挠曲和振动应力，并且形成能够保护关节从一个密封腐蚀。他们加入不规则形状的表面更容易比机械或热紧固，微创增加的组件的重量，创建部分的尺寸或几何形状几乎没有变化，快速，轻松地粘合不同基材和热敏性物料。粘合剂是一个尺寸适合所有人，而且组件可以很容易地实现自动化。胶粘剂的限制包括需要的时间为粘合剂到夹具和治愈的量完全，表面处理要求，并联合拆卸的潜在需求。机械紧固件和粘合剂也可以一起形成一个强大的债券比任何方法单独例如，使用机械紧固件与一个串联的扭矩设定螺纹锁胶粘剂提高装配的安全和质量。厌氧螺纹保证了装配不会失败或松动，且腐蚀不会缩短所述紧固件的寿命。液体形式就地用于衬垫材料来装扮传统的橡胶，造纸，和软木衬垫材料，通常可以完全替代切垫圈。这些液体厌氧密封垫敷料填补表面缺陷的配对法兰并延长衬垫的寿命。粘合剂类型众多现有的粘合剂中，有八个家庭最常用的。每间客房的性能和加工效益的独特组合。无论应用，无论是粘合剂和底物必须承受年底使用环境中的成品组装的。粘合剂应与基板相容和安全的生产环境，并且不应该放慢生产厌氧是仍然存在液体，当暴露在空气中的单组分粘合剂。一旦金属基体之间的局限，厌氧胶固化或硬化成坚韧的热固性塑料提供优良的环境和耐高温性。可在一个宽范围的配方，厌氧粘合剂通常用于锁定和密封螺纹组件，固定轴承和轴衬于轴或外壳，并密封金属法兰到位切割垫片。这些材料通常用于增强或替代机械连接方式，从而延长了设备的使用寿命，减少制造成本。
氰基丙烯酸酯是高强度，单部分粘合剂即快速固化，在室温下在微观存在两个衬底之间封闭时形成热塑性树脂表面水分,由于固化在衬底表面开始， 这些粘合剂有一个有限的固化后到达的约10密耳（0.010“）的差距,各种各样的氰基丙烯酸酯制剂是可用的具有变化的粘度，固化时间，强度性能，以及耐热性。氰基丙烯酸酯实现在几秒钟内灯具强度和充满力量的24小时内，使得它们非常适合大批量，自动化的生产环境。氰基丙烯酸酯经常用于粘合塑料，金属和橡胶。光固化丙烯酸是单部分， 无溶剂的液体与两个到60典型的固化时间秒和超过0.5英寸的固化深度，当暴露在光适当波长的和辐照度。 光固化型丙烯酸树脂提供优异的间隙填充性能和清晰的粘合线为更加美观。像氰基丙烯酸酯，光固化丙烯酸粘合剂处于可用各种粘度的。制剂被广泛使用具有二次固化机制，允许粘合剂在阴影区域完全固化。光固化丙烯酸酯报价延长开放时间定位和重新定位部件，和粘结强度高到各种各样的基材上。它们可用在不等程度的灵活性，从 柔软的弹性体玻璃塑料，并提供卓越的热，化学和环境阻力。光固化氰基丙烯酸酯是混合动力技术，结合氰基丙烯酸酯的好处和光固化型丙烯酸树脂。瞬间，当暴露在适当的光线任何可见的粘接固定装置，而胶粘剂中的阴影区域固化由于二次湿气固化机制。光治氰基丙烯酸酯提供最小化的绽放/结霜， 提高固化深度，快速干燥的表面固化，粘接强度高，以弹性体，和兼容性用引物对难粘合塑料。适合于大批量焊接应用中，光固化氰基丙烯酸酯被越来越多地用于组装完成医疗器械，化妆品包装，音箱，电子组件，和小塑料件。零件可以在几秒钟而不是分钟来处理，因为这些粘合剂提供光只有5秒钟，曝光后60％的最终力量。 光固化氰基丙烯酸酯是理想的涉及重叠，非透明部分粘合应用。传统的热熔胶是重新流入到焊接热塑性树脂表面便于组装。一旦冷却，该粘合剂保持组件在一起。更高性能热熔体包括乙烯醋酸乙烯酯（EVA），聚酰胺，聚烯烃，和反应性氨基甲酸乙酯。热熔胶的主要优点是其填补较大的差距，并实现高能力粘结强度，尽快为他们冷静。聚酰胺热熔体被用于灌封应用苛刻的温度和环境条件。聚烯烃热熔胶提供了良好的防潮性，卓越的粘合性聚丙烯基材和极性溶剂，酸，碱优良，耐和醇。反应性氨基甲酸酯粘合剂形成时完全处理热固性塑料， 并对难以债券塑料表现良好。这些热熔体是在温度为处理约250°F，最高可达200°F冷却器比其他热熔胶化学品。 环氧树脂是一个或两个部分的结构粘合剂是粘合得非常好，以各种各样的基材，散发出无副产品，以及在固化时收缩最小。固化后的环氧树脂通常有优良的内聚强度，很好的耐化学性和耐热性好。这些胶粘剂可以填充大量和差距。环氧树脂的主要缺点是，它们往往治疗比其他胶粘剂的家庭要慢得多，用15分钟之间典型的夹具次两个小时。而热可用于加速环氧树脂，所述温度限制的固化某些基材如塑料强加的，常可排除热固化。
Ailete聚氨酯是坚韧的聚合物，提供了更大的灵活性，更好的剥离强度，并降低模数比环氧树脂。可作为一个或两个部分体系，这些粘合剂包括软该增加灵活性到接头区域，并且有助于粘结强度刚性区域，耐温性和耐化学性。通过改变硬和软区的比率，一可实现物理性能的范围内。像环氧树脂，聚氨酯键井到各种各样的基材和具有类似的夹具倍，这可能需要部分和随后的工作正在进行中的的货架。聚氨酯报价良好的耐化学性和耐温性。然而，长期暴露在高温会更迅速地降低他们比环氧树脂。当与聚氨酯粘接，潮气影响性能和外观。类似环氧树脂和聚氨酯， 双组分丙烯酸树脂提供良好的间隙填充能力,环保/热阻。两部分丙烯酸可以制定夹具的速度比环氧和聚氨酯粘合剂并提供改进的粘合到多种基材。亚克力高度灵活和债券以及许多金属和塑料，使他们良好的应用其中长期疲劳性和耐久性是必需的, Ailete胶接接头设计基础应激在粘合用粘合剂联合的成功显著的作用。 工程师必须对如何应力分布在两个配合基片以固体理解设计最强烈的联合。有五种类型的强调通常影响组件。拉伸应力 （1）拉组装拆开，延长它。压应力（图2）挤压装配在一起。剪应力（图3）中拉出平行对象相距长度，引起滑动运动相反的方向。 当柔性基板被提升或剥离剥离应力（图4）发生从另一个基板。裂解产生的压力与不灵活的基板，当联合被强制在一端开口。大多数粘合剂提供拉伸，剪切和压缩应力优良性能，但极弱的切割和剥离强度。为了设计出强烈的粘接关节，工程师应消除切割和剥离力，从基本的联合设计。最好的接头设计允许最大可能的粘合区域，并且依靠这两个机械锁定方法和用于长期成功的粘合的强度。作为一个端部键抗蚀更大量的应力的比中间，通过增加一个键的宽度，所述粘结面积在每一端增加，并且总体联合制成更强。五种类型的接头保税与粘合剂组件中很常见。搭接接头是通过将一个衬底上的另一个（图5）形成的. 在啮合搭接接头，一个基板周围的其他（图6）包裹物或模具。对接是通过将两个物体首尾形成端（图7）。甲楔面接头是角对接，其中基片被切断成一角度增加接合面积（图8）。 最后，一捆扎带接合处结合了对接与一个或两个重叠接合（图9A和9B）。 选择的应用程序的任何粘合剂必须能够抵抗压力，该装置将遇到最初，和暴露于在其最终用途可能最严重的因素后环境。 温度和湿度通常对粘接接头的最具破坏性的影响;虽然暴露在溶剂和紫外线也可以采取收费。环境暴露和性能问题操作温度是有资格的粘合剂为一个的一个最重要的变量特定的应用。虽然设备安装外暴露在低温，潮湿，阳光和其它条件，最高温度是不可能超过140◦F.一个户外环境不消除任何潜在的粘合剂的化学性质。然而，电动机壳体例如内，温度超过沸点水。在这些温度下， 丙烯酸类，聚氨酯，和环氧树脂产品是很好的候选。硅树脂和厌氧垫片产品广泛用于密封的达到流体温度超过350◦F.表1提供了更多的粘合剂温度要求。 表1：粘合剂技术的温度限制最高温度适宜胶粘剂不适当的粘合160◦F厌氧，瞬干胶，环氧树脂，聚氨酯， 丙烯酸类，光固化丙烯酸，光固化氰基丙烯酸酯，最热熔胶低温热熔胶220◦F氨基甲酸乙酯，丙烯酸，环氧标准氰基丙烯酸酯> 250◦F氰基丙烯酸酯300◦F丙烯酸，环氧，聚氨酯最> 300◦F环氧树脂，丙烯酸树脂> 400◦F选择丙烯酸，环氧选择450◦F有机硅<700◦F高温有机硅有迹象表明，在操作环境中的极端之间的循环装置。实验室模拟测试被称为热循环， 热冲击或热/湿度曝光。所有材料加热时膨胀，冷却时收缩。 这种增长速度/收缩被称为作为热膨胀或热膨胀系数的系数。两者结合的热膨胀系数的差异材料将在债券共同创建的压力。有两种基本的方法来耐热循环性。 一个非常高的强度，刚性粘合剂可以抵御施加的应力。较软的，更有弹性的粘合剂能吸收施加应力弯曲或移动，而不是破裂。有机硅和聚氨酯通常较软和更灵活的化学物质。经典刚性的化学物质包括丙烯酸树脂和环氧树脂，但许多聚氨酯改性或弹性体改性的制剂都可以。 直接化学曝光通常限于很薄粘合剂粘合线的边缘。该实际几何/债券联合设计限制了粘结接触到的化学物质。硬质或致密粘接系统，如环氧树脂，丙烯酸树脂，和厌氧胶展览特殊流体电阻和实际上可以完全浸入轻微降解的流体。有机硅众所周知的其耐非极性溶剂如汽油和油密封应用程序，但是，可能会膨胀，破裂，或收缩，如果沉浸在某种溶剂。水，特别是盐水，会引起金属表面的腐蚀。粘合剂通常形成保护表面密封在粘合线，实际上防止腐蚀的发生。环氧树脂，厌氧，氰基丙烯酸酯和其他丙烯酸树脂具有耐水性好，温和酸，异丙醇， 乙基/甲基基流体，烃，汽油，和油。对于分外苛刻的化学品如氨和钾的解决办法;铬，硝酸，磷酸和硫酸;或氯气和纯氧，粘合剂和密封剂是不推荐使用, 表面处理对于大多数应用，表面处理非常简单，清洁的表面与溶剂除去油，油脂和其他潜在的污染物可能妨碍粘结强度。其他应用可能需要表面磨损，化学表面刻蚀，热处理，电镀工艺或等离子体处理，以获得足够的粘附力。对于难以粘结基材，表面的引物可在显微镜改变表面以提高粘合力。的粘合连接失效的最常见的原因，不涉及粘合强度。通常情况下，粘接接头故障可能是由于设计不当，表面预处理不充分，或不当粘合剂的选择在基板和操作环境。彻底测试在设计阶段的关键，以确保在粘接剂组件的成功制造和在装置的寿命。
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