Ailete瞬间胶水性能方面的改进
Ailete瞬间胶水性能方面的改进新一代表面不敏感的氰基丙烯酸酯俗称瞬间粘合剂，cyanoacylates已被广泛用于在装配流程在过去的50年。它们是在固化的单组分粘合剂配方室温，键合到各种基材的，并具有特别快的固化速度。氰基丙烯酸酯粘合剂非常适用于高通量，快速粘结应用周期时间制造业务。这些粘合剂用于粘接各种部件关于扬声器等包围，垫圈，和语音线圈，和用于粘合塑料，金属，和一次性医疗器械，如导管和tubesets弹性体。第一氰基丙烯酸酯为主要氰基丙烯酸乙酯单体基材料。他们帮助许多客户实现显著提高生产率相对较慢的固化溶剂基，水基或多组分产品。在1986，第一表面不敏感氰基丙烯酸酯（SICA）粘合剂的开发。SICA使用专利技术的配方， 提高在干燥或酸性的表面，如固化速度松，聚烯烃塑料，以及电镀金属。所产生的产品帮助制造商增加一个更广泛的各种基材的生产效率。最近推出的下一代SICA粘合剂提供了更好的贮存稳定性，甚至更快的初始固化速度比目前的表面不敏感的技术。下一代产品保持性能，如固化速度和粘度更好因为他们的年龄。因此，最终用户从第一个到在瓶子最后一滴享受快速固化氰基丙烯酸酯产品。测试方法Ailete与目前的四下一代SICA产品之间的对比测试从13胶粘剂生产厂家氰基丙烯酸酯技术是为了进行到基准性能改进。由于数据呈现显示，下一代SICA产品展相比，目前的表面不敏感氰基丙烯酸大大改善的保质期稳定性。该测试的粘合剂选定基于其整体市场份额和广度是他们家长制造商的产品线。这是由产品和技术数据说明产品“表面不敏感”入选第一位。在某些情况下，产品的描述为“非常快固化“，”高性能“，或”适用于难粘基材“进行了测试。单粘着来自13个有竞争力的供应商进行了测试。所有产品都在原来的容器从制造商进行测试。集装箱任一20个g或1盎司瓶或铝管。从除去所有产品标签包装，确保公正的测试。另外，尽一切努力，以获得最最近的很多产品，可以与任何支持性文件，如证书一致性和生产日期。为了便于比较，所有产品被分为四类基于粘度：排汗，低粘度，高粘度和凝胶。比较是只在发产品类似的粘度。吸湿排汗产品档次普遍不超过20厘，低粘度产品约100厘泊，高粘度产品300-700厘泊，触变性凝胶包装在铝管。测试是在两个室温（70°F），并在50℃下进行。所有的瞬干胶商建议的产品被保存在冷藏（40°F）的条件。虽然许多胶粘剂经销商做遵守，最终用户很少这样做。因此，测试在室温
温度，而不是冷藏条件下进行的。在50℃的测试是用后0（对照）测试产品，2，4，6的加速老化试验，周和8周的老化。从历史上看，二周老化在50℃下大约相当于6个月的室温下老化的。室温测试是测试实时测试在0（对照）分3，6，9，和12个月。测试在室温下将更加准确地模拟产品差异化的客户通常会在生产中观察到。结果在这篇文章中提出只对加速老化测试。实时测试是目前正在进行中，并计划于2004年秋季完成。表1：测试基质。表1.测试矩阵在50℃下两周月室温夹具时间-钢
夹具时间-聚碳酸酯夹具时间-松粘度固定时间和粘度测试比较了各种产品的性能。夹具钢，聚碳酸酯，和松树：时间测试是在三个不同的基板进行。钢聚碳酸酯在许多氰基丙烯酸酯类粘合剂的应用共同底物，并且是具有广泛代表性的金属和塑料上的性能。历史上，许多氰基丙烯酸酯胶粘剂已取得的松树很慢夹具的速度，使之成为一个很好的基板确定产品是否真正的表面不敏感的。夹具时间通常被定义为所需的搭接剪切组件，以支持一个固化时间3千克重量。 于瞬干胶，固定时间一般以秒为单位。在这特定的测试，为0.5平方英寸，使用一个粘合面积，这导致13.2粘结强度PSI。 验停止5分钟后，即使没有发生夹具。粘度测量获得用Haake RT20粘度计Rotovisco用60毫米锥板。锥板型粘度计，只需要1-2毫升产品测试相比，所需的B型粘度计300个毫升。该锥板，用磷酸溶液，以防止在测试过程中固化。治对钢各种凝胶氰基丙烯酸酯产品的速度结果。1。
凝胶Cyanoacrylates-固化速度（固定时间）钢9老化周铜řË小号pËË研发，小号制造商ķ下一代SICA制造商大号制造商中号
如在图1的数据显示，下一代SICA具有最快的初始夹具时间上钢。灯具的速度在整个八星老化略有增加。最近的执行的产物（制造商K）的具有33秒的初始夹具速度与5秒为下一代SICA。在八周内老化年末，在固定时间制造商K产品增加了24秒到57秒，而下一代SICA增加只有12秒至17秒。所有其他产品，有超过200秒夹具倍整个热老化试验。如测试是300个秒后停止，则很可能是夹具时间的制造商中号产品本来要长得多。所有在图1中示出的产品被销售作为“表面不敏感”产品。作为测试显示，有广泛差距表现为表面上类似的产品。得到类似的结果上松树和聚碳酸酯。2：各种排汗档次的产品聚碳酸酯固定时间的结果。老化后固化速度（固定时间）的聚碳酸酯制造商的产品，下一代中美洲一体化体系是“表面不敏感氰基丙烯酸酯“。从制造商B和C的产品是标准乙基等级的胶粘剂。由于氰基丙烯酸酯产品通常具有快速固化速度聚碳酸酯，最少产品之间的变化量被视为。下一代SICA执行的最好，少于10秒的初始固定时间。固定时间仅增加到15在整个热老化试验秒。从竞争性表面不敏感的产品制造商有15秒的初始固定的时间，到年底上升到38秒的老化测试。从制造商B和C的乙酯基产品具有初始夹具速度的20和40秒分别。他们的固定时间持续整个试验过程缓慢分别105秒和75秒。图3：松木各种高粘度瞬干胶固定时间的测试。图3。老化后固化速度（固定时间）的派恩制造商H产品上标有“非常快速固化。”制造商我的产品是标准乙基系粘接剂，而制造商Ĵ具有表面不敏感的产品。由于数据表明，新一代的中美洲一体化体系外进行当前面的敏感技术，标准乙酯为基础的技术。下一代中美洲一体化为5的初始夹具速度秒相比，40和110秒的制造商Ĵ表面不敏感的产品和制造商H“非常快速固化”产品。乙基基于生产者余产物的200秒初始夹具速度。的两个个星期老化之后，制造商I的产物达到300秒的最大固定时间。八个星期老化，夹具倍后分别为生产者J和H级增加至120和130秒。图4：粘度变化随着时间的推移各种低粘度的氰基丙烯酸酯产品。老化后粘度变化制造商E产品是一种表面不敏感的档次。制造商F系列材料具有高度稳定粘度的一致性。制造商G是乙基基于氰基丙烯酸酯。图3表明，下一代SICA粘合剂具有至少粘度 变化。在整个热老化试验，其粘度不超过15％的改变。虽然典型的粘度会随时间增加由于粘合剂，变异增稠或正或负是不可取的。对于需要粘合的精确计量的量应用，粘度变异可导致胶参数的无休止的调整尤其是在压力-时间系统。收集的数据作为此测试的一部分表示下一代SICAS提供显著改进夹具速度保持性和粘度稳定性相比其他可用的表面不敏感的氰基丙烯酸酯产品。夹具速度是在最显著差异性能，尤其是在松树和钢铁。结论下一代SICA配方已最小化夹具的速度和粘度的变化在整个产品的整个货架寿命。这些材料还提供了最快的速度夹具达到在干燥或酸性的表面行业。对于最终用户来说，这些性能的提升意味着降低废品率，更少的检查步骤，简化的过程控制，更可靠和精确的分配，更少的夹具所需的过程中，一个较小的区域足迹的过程，和更一致的吞吐量。许多生产过程依赖于定制夹具通过程序来移动组件。如果胶粘剂的固化速度要慢，需要额外的固定装置，延长固化时间而不破坏过程的周期时间。另外夹具，成本钱，并要求额外的空间。下面的例子更详细地说明了这些问题。在最佳条件下10秒的循环时间的假想组装过程中，一氰基丙烯酸酯粘合剂固定装置在5秒。其工作过程以及循环时间超过的固定时间。然而，根据上面的数据，使用该制造商C瞬间一个客户粘合剂将经历夹具时间显著增加，如果粘合剂批次是早于12个月。（固定时间可能增加多达六次。）由于粘合剂，一旦夹具固定在5秒内，现在需要30秒，循环时间太短。在这一点上的工程师可以通过增加更多的固定装置提高了工作的进程，减少的吞吐量过程中，使用加速器加速夹具，或改用更近的很多产品。所有的这些选项或者降低过程的效率或增加成本。这些相同的粘合剂的室温测试目前正在进行。这些结果以类似的方式将待分析到50℃加速老化数据。验证测试由独立的第三方加速老化的数据也在计划中
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