Ailete胶水粘接塑料电器组件中的作用
Ailete胶水粘接塑料电器组件中的作用 Ailete胶水市场部经理，家电 Ailete公司 在一个正在进行的寻求方法来设计成本更低，重量更轻，更耐用的产品， 家电和子组件制造商正越来越多地取代塑料部件 零件一旦由金属或玻璃。塑料基材的使用的增加已经帮助 制造商在全球市场通过整合零部件更有效的竞争， 减少需要加工，并提供环境友好的，可回收材料为 消费后的处置。据弗里多尼亚集团有限公司，在家电塑料和美国需求 家居用品行业预计每年通过2016年增长4.6％，达到 本世纪末，15000万英镑的消费。据预测，生长在家电行业使用的塑料将通过超过在家电出货量增长2016年，塑料继续取代金属和玻璃的传统家电 应用程序。 最大的增长将被看作是各大家电厂商转换大 部件如洗衣机桶到成型的塑料部件。 冰箱和冰柜 仍将使用塑料，领先主要用具，由于其整体的大小和数量大部件由塑料制成。塑料的耐用性，冲击强度，尺寸稳定性，绝缘性的品质，成本低，以及好 加工特性确保其受欢迎程度在各大电器和家居用品。 在电灶，塑料现在用烤箱把手，排气格栅，门框和装饰， 控制面板和旋钮，并作为高温导线绝缘。 上冰箱，各种 塑料被发现在保鲜盒抽屉滑块，压缩机盖，车门内衬，门站，冰箱 机齿轮和推出器机构的组件，和透明的内饰件和食品衬垫。 洗衣机将塑料进搅拌机，控制旋钮，悬挂系统，驱动器 部件和传动部件，驱动滑轮和凸轮插入。 轴承，滑轮和门 在干衣机锁存器的塑料。 电动马达，齿轮和驱动组件中使用的 各种器具也经常由塑料制成。 塑料的主要和小型应用程序 电器继续增长，因为新的，更好的配方的开发。 塑料的优点 家电行业是最早的行业之一承认使用塑料的好处 降低制造成本，同时提供时尚，安全，耐用的产品。 但是铺路 方式是在汽车和航空工业。 刚刚流行的引擎盖上你的新车 找到任何数量的组件，包括散热器风扇，油盘，阀盖，电 连接器等，现在由塑料制成。 从本质上讲，塑料是高度抗腐蚀的，不需要表面处理以承受接触腐蚀性物质。 在一个行业希望减少成本，重量轻的塑料 使设备更容易处理和减少运输费用。 塑料可容易地 形成为复杂的形状; 这种一致性也让家电设计人员减少 即进入一个组件通过模压几个组件到一个单一的塑料部件的数量 部分。 塑料给出其美学质量-颜色和光泽-因为它们被模制; 因此，无需费时的二次加工，如绘画或上漆。 最后，塑料可以以极高的精度进行调整，以满足设备的特定需求 生产厂家。 塑料类型，填料和添加剂的几乎无限的组合是 可用其可在相对 低的成本进行复合，并通过各种处理 的方法。 通过适当地选择塑料类型/共混物，添加剂和填料的物理，化学 并且可以由塑料的热特性达到或超过的性能 几乎所有的应用的要求。
组装电器塑件 对于需要组件的方法家电厂商即适合自动化 并导致耐用，美观的最终产品，紧固用Ailete胶水粘合剂提供最通用性。无论是塑料粘接塑料或塑料其他材料，粘合剂提供了几个主要的 好处。 而机械紧固方式把应力集中在一个地方，同 粘合剂，所述负载分布在一个宽的区域，从而减少在接头应力的量。 如粘合剂应用于关节本身里面，他们成为了一种无形的组成部分 部件。机械紧固件如铆钉，螺母，螺栓和需要空穴被钻成 装配，并经常干扰产品的美学风格。 无论超声波也不溶剂焊接可以粘接塑料与金属或玻璃-只有粘合剂可提供这样的工艺。 另外，粘合剂是较低的成本紧固方法-机械紧固件必须 清点，需要预组装准备，是劳动密集型的。 粘合剂是单千篇一律的一切，和装配可以很容易地实现自动化。虽然无限的各种塑料是一种宝贵的财富，一个设备的设计师，这也是 最大的限制选择粘合剂时债券A的塑料组装在一起。 该无数的胶粘剂可用，再加上几乎无限的档次塑料，使它难以确定的粘合强度数据用于粘合/塑料组合设计成 具体的设备。 然而，通过分析填料和添加剂已制定的 入塑料中，粘合剂制造商可以有助于准确地确定具有最佳键的粘合剂强度为特定的应用程序。 为了及时了解塑料的最新发展 材料，某些胶粘剂配方已经与主要的塑料生产商联盟以确保他们的粘合剂的产品的相容性，以及继续发展新的粘合剂的未来。
的粘合剂，不能选择为仅仅以粘结强度的基础上的应用程序。 其他重要因素在确定最佳的粘合剂为应用程序的关键作用。 这些因素包括固化速度，环境和热电阻， 并与说明书自动化应用的方法。 最新的，发展最快的Ailete胶粘剂技术，塑料粘接应用是新的紫外（UV）和可见光固化胶粘剂的类别。 光固化胶粘剂是第一 推出大约30年前，非常适合在线，自动配药 和固化。 这些粘接剂固化或硬化当暴露于适当的光源 波长和强度。 的光固化处理的主要优点是固化速度。 根据不同的产品和系统时，固化可以在几秒钟内实现。 光固化的粘合剂是单部分系统不需要测量或混合，并没有适用期的担忧。 它们不包含任何的溶剂，因此，有利于环境保护。 光固化胶粘剂 提供了非常迅速（2至60秒），室温固化,并需要少得多 设备的空间和能量比烤炉。 这些粘合剂固化“的命令，”让制造商根据需要来对齐份太多的时间。 一旦固化，粘接部分可能立即测试组装后，消除了大量的工作-IN-的可能性过程中的边角料。为了使光固化胶粘剂的功能，将未固化的胶粘剂必须“看到”或者接触到合适的类型和光的强度。 这意味着，至少一方的基板是接合必须能够透射光。 大会与阴影部分需要二次固化机理为粘合剂完全固化。 三光固化胶粘剂技术都是当今的家电厂商青睐。光固化丙烯酸酯是单部分，无溶剂的液体中的2至60秒的典型的固化时间 和固化深度超过0.5英寸。 可在广泛的配方，该配方提供从非常刚性，玻璃材料固化后性能柔软,有弹性的弹性体，光固化型丙烯酸树脂 提供良好的耐环境性，优越的间隙填充性能，以及清晰的粘合线 改进的最终用途美学。 UV光固化有机硅是依赖于紫外光作为主要单组分，无溶剂材料 固化机理和水分为二次固化在阴影区域的未曝光的光 资源。 用在家电行业主要是密封胶和衬垫材料，UV固化 硅氧烷旨在治愈无粘性在不到一分钟内，当暴露于适当的光资源。 相对较新的技术非常适合大批量的生产环境，紫外线 固化有机硅可以很容易地取代传统的室温硫化（RTV）的硅氧烷 需要一小时，以实现处理的强度和长达72小时以固化充分。UV固化有机硅高速生产时间，降低工作在进步和生产成本，但提供所有RTV硅酮的好处- 400°F热阻，优异的防潮和电性，和优异的间隙填充能力。 光固化氰基丙烯酸酯（CA公司）是最新的粘合技术，目前市场上。 光固化氰基丙烯酸酯提供定期瞬间粘合剂所有性能优势- 快速室温固化，优异的附着力大多数基材，通过简单的分配 自动化，以及优良的粘结强度-along即时的额外的好处，无粘性 固化当暴露于紫外线或可见光。 与相关的光固化CA的解决两个问题标准氰基丙烯酸酯-它们不需要使用溶剂型加速器来加速在治疗过程中，他们最大限度地减少或完全消除问题，绽放。 任何没有光线照射的阴影区将继续使用该CA的正常湿气固化属性。 DVD的-如何光固化胶粘剂提出了新的技术可能（边栏数字通用光盘（DVD'S）是用于音频，视频下一代媒体格式， 计算机和多媒体工业。 虽然在许多方面的CD，DVD的报价相同 大大增加存储容量和更用户友好。 作为存储部的例子容量，视频的DVD播放器，不仅存储一部完整的电影制作，但将提供观众 选择相机角度和音轨语言。有几代DVD的。 它们包括DVD-5，它提供4.7 GB的存储空间 与从一侧只读能力的能力; 在DVD-10，它提供了一个9.4 GB的存储空间 从盘的两侧的只读能力的能力（在盘必须上交或 效力于专用设备有两个头）。 第三代的DVD中，DVD-9，具有8.5GB的容量和需要新一代DVD播放机能够读取的两面的能力 盘从一个头。 新的DVD格式增加数据密度提出了一些挑战组装和 在线检测。 与CD的，翘曲或光盘倾斜公差的演奏关键该盘的性能。 一张DVD由两个0.6毫米的聚碳酸酯圆盘具有相同的直径的单 1.2毫米CD。 基本制造工艺用于DVD的是非常类似的光盘的不同之处 该额外的设备和更严格的工艺控制是必要的，以减少倾斜。 聚碳酸酯材料是注塑成的母盘。 注塑，一个层之后铝真空沉积到该盘的信息的编码侧，并且该盘是 然后涂有紫外线防护漆和固化。 该0.6毫米盘就准备好粘接。一些DVD厂商已经消除了漆涂层步骤，而改为有 双层粘合剂作为保护涂层。用于DVD粘接粘合剂技术必须与衬底兼容 部件，并很容易地优化和集成到复制生产线。 该粘合剂必须 也符合循环时间要求，以便易于处理和分配，保持充足 环境调节电阻和产生的性能的退化最小光盘。 目前使用的胶粘剂粘接的DVD包括UV固化丙烯酸树脂，阳离子UV环氧树脂和 热熔胶。 热熔体可以有效地仅在DVD-5单层格式中使用; 阳离子UV环氧树脂都是DVD-5单层和DVD-10双面光盘上有效，但需要 在键合之前UV漆保护涂层。 自由基UV丙烯酸类是唯一的粘合剂 目前，可定制，以满足必要的折射率的要求，市场上以允许DVD读取器来访问所有四层双面DVD-9光盘的信息。 自由基UV丙烯酸粘合剂只能从Ailete，并且可以通过旋转被应用 涂层或毛细流动的方法。 旋涂是最常见于工业中的应用方法。 粘合剂被施加到一个盘一半，配合光盘然后被放置在粘合剂的顶部，并且该组件纺制高转速整个120 mm制动盘分布均匀的膜。 一旦粘合剂涂层是
完成后，配合光盘在UV光下照射一种在线输送机系统或旋转式 索引表。 这些光盘，然后检查，以检测过程中所发生的任何缺陷组装过程。 UV固化就地压缩垫片增加产量，降低组装成本（边栏）Secoh产业有限公司，气动鼓风机的领先制造商，使用Ailete快速垫圈™固化就地压缩垫圈到显著减少材料和劳动力成本和增加隔膜鼓风机的行整体工作效率。 该风机水泵 和过滤的环境空气，并且在按摩制造的一个组成部分。 使用快速垫片之前，聚丙烯风机机组分别由三个手动组装 工人。 两个O形圈制成的预切割的EPDM用于每个单元：一个在外壳壳体 另在里面室法兰。 该公司不得不维持一个内部 库存中每个垫圈，这是由从金属模具合同供应商的。 在决定是否使用液体垫片材料，Secoh产业有三个要求： 1）它必须密封外壳，以防止雨水和灰尘的风机; 2）它必须维持紧缩密封，保持内部压力在0.2公斤/平方厘米 (3)必须坚持键的，自开业罩所需的维护。 快速垫片压缩垫圈是被分配耐用的硅胶衬垫材料然后在不到30秒的在UV光下固化。 它们无需库存 不同大小的垫圈，组装速度，并减少位置误差。Secoh产业现在使用一个内部的，自动化的应用程序。 快速垫圈省去一个机器人操作的气动直接泵到腔凸缘和住房情况。 通过进行30秒的UV固化炉经由输送器每个鼓风机行进。此案罩，然后手工组装。 Secoh产业实现了从装配工艺变化具有以下优点： 1）减少垫片材料成本的11.5％; 2）显着降低劳动成本从三个工人一为垫圈过程; 3）提高生产率10％削减报名时间为3分钟; 和 4）消除切割垫片库存成本。
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