Ailete胶水粘合剂技术对难以粘接塑料
粘合剂技术对于难以粘接的塑料组件难以粘结塑料如缩醛，聚乙烯，氟聚合物， 聚丙烯和热塑性硫化基本上用于所有行业由于其低 低成本，灵活的设计能力，和卓越的性能。 各种的装配方法为从接合相似和/或不同的塑料存在 机械方法的化学方法。 胶粘剂组装提供了独特的如粘结的能力和密封，甚至跨越分布应力的好处联合，快速夹具和固化时间，间隙填充能力，且易于自动化。限定难以粘结的基材热固性塑料是不能被熔化或重整一旦树脂聚合的，并且包括聚酯，酚醛树脂和环氧树脂。 热塑性塑料是以下最后的处理，可以在加热下被回流树脂，和包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），聚酰胺（尼龙），聚碳酸酯，和聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯。通过直链或支链碳链的聚合物，其特征，低表面能，低孔隙率，和非极性的或无功能的表面，硬于工艺基板功能没有功能的网站或表面粗糙到其中 胶粘剂可以保护自己。低密度聚乙烯（LDPE）是一种半结晶热塑性 通过自由基聚合反应来制备。 尽管LDPE通常具有较低的强度和硬度特性，它提供了许多好处，包括 灵活性，清晰度和增强的冲击和耐应力开裂性。高密度聚乙烯（HDPE）是类似的，以LDPE 聚合方法用于获得树脂。 但是，的密度聚乙烯的增加，从而导致更高的强度，增加的硬度，并增强的化学性和耐磨性。 对于聚乙烯的常见用途包括包装容器用于食品，化工和汽车流体; 影片 用于收缩包装，包装桶内衬; 和其他各种医疗设备，电气元件和设备应用程序。 聚丙烯（PP）是以其优良的结晶热塑性热和耐化学性能。 除了 高水分 性，PPS往往挑选适合自己良好的机械性能。 该聚丙烯的主要缺点是其低温耐冲击性，属性直接关系到结晶聚合物的程度。 像聚乙烯，聚丙烯是在包装，器具常用，医疗，电气和纤维产业。含氟聚合物如聚四氟乙烯 是高度结晶性热塑性塑料制作用自由基聚合反应。 含氟聚合物特征在于优良的热和耐化学性，低的系数摩擦，优异的耐候性和低可燃性。 在典型的服务温度约500°F，含氟聚合物高做工精良高温应用在电气，机械，化学，家电包装等行业。 每部分牌号的每磅成本高 含氟聚合物是这些基材比其它的一个潜在的缺点热塑性塑料。缩醛均聚物（缩醛）树脂是生产热塑性通过涉及甲醛聚合反应。 典型特征缩醛包括优良的抗冲击强度，良好的介电性能，低渗透性和适度的温度的电阻（221°F）。 许多牌号 缩醛均聚物UL94HB评级。 缩醛的主要缺点包括紫外线降解和抵抗力差的强酸。 由于它们的增强的耐磨性，缩醛通常用在汽车部件，工业机械，管道，电子和其他各种消费项目。分类为热塑性弹性体，热塑性硫化橡胶橡胶（TPVs）有时被认为是难以粘合的塑料。 通过组合形成聚丙烯的硫化橡胶，热塑性硫化弹性体提供出色的散热，风化，和耐化学性。 由于其固有的灵活性，热塑性硫化橡胶的表现出优异的抗弯性，耐磨性和拉伸强度属性。 这些材料在各种各样的工业，包括用于汽车，建筑，电子和医疗。Ailete胶水胶粘剂难以粘合塑料 难以粘结塑料使用粘合剂最多组装而粘合剂是最通用的装配方法为塑料，能够加盟 36类型的塑料，只有少数工业胶粘剂提供一致的高在难以粘接塑料粘接强度。 氰基丙烯酸酯，光固化氰基丙烯酸酯，热熔胶和偶尔光固化丙烯酸粘合剂有典型的困难具有较高的粘结强度粘接基材，包括PE， 聚丙烯，乙缩醛，含氟聚合物和热塑性硫化橡胶。 丙烯酸酯胶粘剂的新品种也 设计用于与难以粘结塑料。氰基丙烯酸酯粘合剂是极性，线性分子进行的阴离子聚合反应。 甲弱碱，如湿气，触发反应使所述线性链而形成。 该产品被保持在其通过添加充当稳定剂弱酸液体形式。 宽
各种氰基丙烯酸酯配方可具有不同的粘度，固化次，强度性能和耐热性。 该氰基丙烯酸酯单体氰基丙烯酸酯形成热塑性树脂固化时。 标准空缺乙酯单体基于氰基丙烯酸酯通常表现出低冲击和剥离 长处，低到中等的耐溶剂性，和最大工作温度160 - 180°F。 它们将夹具在短短的三秒钟。橡胶改性氰基丙烯酸酯制剂提供了很大的提高剥离 和冲击强度比标准氰基丙烯酸酯。 该混合橡胶加入乙基配方确实略有增加固定时间为30秒，两分钟。 开花”或“结霜”是围绕一个胶层白色混浊度的存在。 一个选择氰基丙烯酸酯粘合剂提供具有较高分子量的单体重量和较低的蒸气压，最大限度地减少绽放/结霜。 该改变单体会影响到粘合剂的固化速度，物理性质，和工作温度。 耐热的乙基氰基丙烯酸酯可以承受持续 暴露于测试温度高达250°F。 可在这两个黑色和透明 版本，这些修改后的增韧氰基丙烯酸酯产品也有所增加灯具次。虽然光固化型丙烯酸树脂不提供显著的性能 对难以粘结基材氰基丙烯酸酯的实力，他们确实提供适度几个的引塑料的性能，包括乙缩醛和聚乙烯 （表格1）。
通过自由基反应形成热固性光固化的丙烯酸树脂的固化 树脂在暴露于光的适当波长和强度的。 喜欢氰基丙烯酸酯，光固化丙烯酸类粘合剂，可以在广泛的粘度低（50厘），以触变凝胶。 此外，光固化粘合剂变化在从硬和玻璃一样具有柔软和柔性最终的固化形式 树脂。
光固化聚合反应有了这些粘合剂，光必须为了达到整个胶层为达到完全固化。 残留在阴影区域的任何粘合剂将保持液态。光固化丙烯酸类夹具迅速和固化在低至5秒以下 曝光。 由于最终的树脂是热固性塑料，光固化丙烯酸树脂提供了增强的热，化学和环境性过 氰基丙烯酸酯粘合剂。 表1示出对难以粘合的典型的粘合强度 使用标准的紫外和/或可见光固化粘合剂基材。 光固化丙烯酸类嵌段抗剪强度 （在按照Ailete 4501，PSI衬底 光固化丙烯酸缩醛250含氟聚合物150 聚乙烯 350 聚丙烯100 TPV 120 （从 Ailete设计指南粘合塑料 ） 表格1光固化氰基丙烯酸酯是具有基于乙基产品 光引发剂添加到配方，使他们能够迅速夹具上暴露于低强度的光，在阴影区域固化。 物理这些粘合剂的性能特性是相似的传统氰基丙烯酸酯。 光固化氰基丙烯酸酯尽量减少自绽放/磨砂 暴露的未固化的氰基丙烯酸酯可以使用紫外线立即粘合和/或可见光。 虽然传统的氰基丙烯酸酯的固化到最高0.010 寸，超过0.5治愈心灵深处“已经取得了光固化 氰基丙烯酸酯。 这些粘合剂是用引物对难以粘合兼容塑料。 光固化氰基丙烯酸酯对难以粘合的粘结性能 基板是类似于传统乙基氰基丙烯酸酯。通过固化的光固化氰基丙烯酸酯深度。
聚烯烃热熔胶提供了良好的耐潮湿，以及 极性溶剂，酸，碱和醇优异。 聚烯烃 家族的热熔体相比时提供了优越的粘合性的聚丙烯其他类型的热熔体。热熔胶的各种固体形式。 反应性氨基甲酸酯热熔体上难以粘结塑料表现良好。而大多数传统的热熔体是热塑性树脂，可以是反复加热，反应性聚氨酯形成热固性塑料时充分处理。 虽然初始强度开发比传统的慢一点热塑性热熔胶，完全固化反应型聚氨酯优于表演。除了提供良好的粘结强度难粘接材料，无功氨酯过程在温度为大约250℉，高达200°F。比EVA，聚酰胺，和聚烯烃热熔冷却器。 一种新的两部分的丙烯酸-基粘结剂提供优越的性能 材料，例如聚乙烯和聚丙烯。 两部分丙烯酸类报价顽强的粘结强度没有表面处理，创造不仅机械也化学附着到配合表面。除了其 上难以粘结塑料性能，丙烯酸类粘合剂提供超过 1000 PSI许多传统的金属和塑料材料，包括
聚碳酸酯，聚氯乙烯，钢和铝。表面制备方法 为了提高粘合性，材料指定为难以键 要求加盟的表面处理。 表面处理方法难以粘合的塑料包括化学和设计成物理处理 增加反应性和粗糙度在衬底的表面上。 共同方法包括等离子体或电晕处理，火焰处理，化学蚀刻 或表面底漆。等离子体处理是用来在各种各样的基材，包括 聚烯烃和聚酯。 一种气体，如氧气，氩气，氦气，或者空气被激励 在低压下，导致产生自由基。 这些离子产生 轰击基板表面，并形成增加表面反应性基团 反应性和润湿性。 其中一个主要缺点与等离子体处理的是其潜在的短保质期。 等离子体处理大多数基材必须在一个非常组装 的时间，因为反应性表面短周期被重新暴露于空气中，并迅速恢复到正常状态。 等离子体处理是经常使用氰基丙烯酸酯，光固化丙烯酸，光固化氰基丙烯酸酯粘合剂技术。 由于每个 等离子气体赋予不同的特征在基板上，最终用户应征询他们的胶粘剂与基材的供应商，以确定最佳的气 所使用的材料。类似于等离子体处理，电晕放电使用的气体的电离 有效的表面活性和粗糙度。 反应性基团如羰基，羟基，氢过氧化物，醛，醚或酯被引入到表面。 电晕放电具有有限的保质期，并且需要部位要组装在一个有限的时间段。 电晕放电通常用于聚烯烃基材。 血浆和电晕处理需要的投资在资本设备或治疗的外包。 像等离子照射，电晕处理是最经常使用的上聚烯烃基材粘合用氰基丙烯酸酯或光固化丙烯酸粘合剂。 处理生成作为潜在结合位点的反应性基团粘合剂，并导致一显著增强粘结强度化学处理方法，例如铬酸蚀刻经常使用
对聚烯烃和缩醛。 像其他表面处理方法，铬酸蚀刻添加反应性物质到表面上。 因为它可以是危险的，化学处理是用来在有限的基础现有治疗各种基材粘结用氰基丙烯酸酯和光固化丙烯酸粘合剂。处理和储存危险物质，是一个潜在的缺点化学处理。 表面变化是由两个变量控制：在溶剂选择和整体曝光时间。在火焰处理，各反应性基团如羟基，羰基 和羧基是通过氧化反应引入到接合表面当基片被暴露在火焰中。 此外 ，火焰处理降低了 表面的衬底表面的能量，允许更好的润湿。 火焰治疗通常用于聚烯烃和聚缩醛，并且最当与氰基丙烯酸酯胶粘剂粘结频繁使用。表面粗糙化导致的机械联锁地点和原因 粘结强度急剧增加。 大约表面粗糙度63-125微英寸常被用作一个准则是将组件 粘结在一起的粘合剂。 表面粗糙化将显著增加粘结实力最粘接技术，并强烈推荐为难以键和传统的底物。 引物是溶剂基体系，其中一个反应性物质是溶解。 用刷子或喷涂施加到表面，引物的溶剂 蒸发，留下衬底上的反应性物质的后面。 该反应物种充当粘合剂和基片之间的连接销或桥梁。 聚烯烃基材adhesiv Ë底漆 底漆承接各种基材显示出提高粘结强度 治疗用引物，包括聚烯烃类，缩醛，含氟聚合物和热塑性硫化橡胶。虽然使用表面底漆通常被视为两个步骤的结合过程中， 引物很少被应用到任何资本支出和许多留活跃的超过八小时基板。 聚烯烃引物上经常使用的难粘合基材接合与传统的和/或光固化氰基丙烯酸酯的技术。 介绍活性种于衬底表面通常增加粘接强度三折叠传统的氰基丙烯酸乙酯粘合剂。引物充当粘合剂和之间的桥梁或连结
基材。
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