粘合剂不仅仅需要它粘的牢固
发布时间:2017-06-22 14:20:58 文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com
粘合剂不仅仅需要它粘的牢固，更需要的是长久的粘性，粘合剂的效果再好，如果不能够持久，过一段时间就脱落，或者因为什么原因导致粘性下降，所以我们有时候需要想一些办法来保证粘性的持久。研究工作与经验表明，胶黏剂能靠分子间吸引力而粘接东西，这些发生在界面间的粘接力是由次价力(物理力、静电力、主价力(化学力)和机械力综合组成的，其中，次价力是产生粘接力的主要作用力。
此粘接力的实现可以认为有两个阶段：第一阶段是流动的胶剂分子借助布朗运动向被粘接物体表面扩散并逐渐靠近，而涂胶时胶液的流动性(黏度小些)及施加固化压力则有利于这种分子间的接触与靠近;第二阶段是分子间吸附作用的产生，当胶黏剂分子与被粘物表面分子间的距离接近到时，次价力便开始发挥作用而随着胶与表面间分子间距离的缩小而增大。这两个过程是不能截然分开的，胶液在固化前一直在进行。由此可见，能够促进胶粘剂与被粘物表面充分接触。两者分子间距离的靠近，是获得粘接力的关键。所以对于同-种胶黏剂而言，胶液自身黏度较大或在施工时，设法使之变稀帅快布朗运动的升温措施以及固化时的加压和固化时间的延长(尤其是常温固化胶种)，被粘物表面的平整、清洁、干燥均是获得最佳粘接力的条件。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯粘合剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。无论哪种聚氨酯粘合剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。聚氨酯粘合剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯粘合剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。 聚氨酯粘合剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的粘合剂。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂,通用型双组分聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点：(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。聚氨酯粘合剂的用途聚氨酯粘合剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成粘合剂中的重要品种之一。聚氨酯粘合剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯粘合剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。聚氨酯粘合剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的粘合剂。聚氨酯粘合剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型粘合剂不能粘接或粘接有困难的地方。
生活用品中的应用与塑料薄膜具有良好接着性的聚氨酯树脂被用作食品包装用胶粘剂。还有在 净水器的密封材、尿布及生理用品等方面的应用，作为各种鞋的胶黏剂发挥着举足轻重的作用。电子用品促进电子工业的发展也是聚氨酯的使命。具有优良耐磨耗性及附着性的聚氨酯胶粘剂在录音/录像带、电脑用磁盘及IC卡和电子乘车票等制造过程中，被作为各种记录媒体磁性材料的粘接剂，使记录密度得 到提高。此外，聚氨酯绝缘密封清漆被用于制造漆包线。紫外线（UV）固化型聚氨酯被制成光纤电缆。近年，聚氨酯胶粘剂还被应用于移动电话的印刷线路等方 面，并不断地被进一步开发应用以适应时代要求。铁路建设上的应用无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg,每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约84.07L折算约合为109.3Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及部分填充部位的密封。
聚氨酯粘合剂 -聚氨酯胶粘剂特点高性能水性聚氨酯胶粘剂具有以下特点:(1)耐水、耐介质性好。(2)粘接强度高，初粘力大。(3)良好的贮存稳定性。(4)耐冻融，耐较高温度。(5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。(6)施工工艺佳。要达到以上几点，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助剂的选择也尤为重要。 聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好;而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高. 我们都知道粘合剂在粘接的时候并不是一定能够成功，有时会因为我们的疏忽导致粘接的失败，那么到底有哪些因素会导致粘合剂粘接失败呢?
1、首先，当然是要选择正确的粘合剂，在选择粘合剂的时候我们需要考虑到很多的因素，比如粘接的材质、面积、环境、作用等等，还有时我们需要注意粘性的强弱，太强会让被沾物受损，而太弱也会导致粘接不牢固。
2、选择(或设计)粘接接头型式不当，可能是采用了未加扑救措施的粘接接头、接头搭接长度太长、未考虑到不同材料线膨胀系数的差异、被粘物刚性不够、受到了不均匀扯离力的严重作用、忽视了粘接接头材质的强度、端部未封边包角，受到剥离力的作用、层压材料采用了搭接、受力较大的部位采用了斜接等原因。
3、粘接工艺不当，比如被粘物表面的处理，涂胶的量太多或者太少，或者在粘接的时候不稳定，粘接的时间，比如有些需要涂胶后一段时间再粘接，有些事需要及时粘接等原因。
所以在粘接的时候我们需要注意的地方有很多，有时我们自己都不知道问题出在什么地方，这时候需要你认真的考虑一下上面的一些因素，相信能给你一些帮助。
双组分聚氨酯复合黏合剂，分脂溶性和醇溶性两种。脂溶性聚氨酯双组分黏合剂的稀释剂是醋酸乙酯和乙酸乙酯，醇溶性聚氨酯双组分黏合剂的稀释剂则是乙醇。20世纪80年代开始脂溶性聚氨酯双组分黏合剂已经普遍应用于食品包装、医药包装、日用化学品包装和真空蒸煮包装的复合。本文将介绍双组分（黏合剂）胶水的特性及用途。醇溶性聚氨酯双组分黏合剂，是顺应环境保护的潮流，为适应醇溶性凹版印刷油墨复合，而推出的新产品。以上两种聚氨酯双组分黏合剂按固含量的不同分：75%固含量、50%固含量、40%和35%固含量等不同的黏合剂。按复合基材薄膜的不同又分：BOPP（聚丙烯）薄膜普通型、PA（尼龙）薄膜专用型、AL（铝箔）专用型、镀铝薄膜专用型及蒸煮包装专用型等黏合剂,因此使用双组分黏合剂复合，除按厂家提供的类型适用和技术数据要求配比外，还应该注意固化剂比例的含量，要正确的调配胶水浓度，科学地控制上胶量，以减少覆膜产品上的气泡和胶点的产生，以及合理降低包装的成本。 返回Ai爱乐特官网首页