环氧树脂胶

发布时间:2018-01-18 03:06:59    文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com

   爱乐特粘合剂公司环氧树脂胶原创文章:爱乐特环氧树脂胶性能特点环氧树脂胶为改性环氧树脂与合成固化剂AB两组分。分无色至白色各个型号。粘接强度高，韧性好，固化时间由5分钟至20小时。产物耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化性能优异。环氧树脂胶技术指标组分A组分B组分外观无色至白色粘稠液体无色至白色液体粘度≥2000cpa.s≥300cpa.s硬化时间5分钟至20小时包装10KG或20KG塑桶环氧树脂胶使用工艺及注意事项适于同种或异种的金属材料，非金属硬质材料的相互粘合与密封。清除杂物，配胶比例A:B=100:20-100（不同型号按不同配比），混匀后在适用期内用完，涂于粘接面，对正压和。现用现配置，搅拌均匀后使用。在给定的配比范围内，B组分相对配置量提高，固化速度加快，反之降低。调胶量越大，因反应放热加剧，适用期越短，固化时间越短。

    爱乐特胶水工程师请问环氧树脂胶对人体的危害我在变压器厂干电抗器浇注!想问着个工种对人体危害有多大?有哪方面的危害!?环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。 环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：技术1:固化剂；技术2:改性剂,技术:填料,技术4:稀释剂,技术:5其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：环氧树脂的选择 技术:1从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 技术:2从机械强度上选择 

     环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 技术:3从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 固化剂的选择技术:1固化剂种类： 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。 

   固化剂的用量 胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） 改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 环氧树脂胶工艺:1从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。 环氧树脂胶工艺:2从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 环氧树脂胶工艺:3从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 环氧树脂胶工艺:4从安全上选择：一般要求毒性小的为好便于安全生产 环氧树脂胶工艺:5从成本上选择。 

      环氧树脂胶改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有： 环氧树脂选择:1聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 环氧树脂选择:2聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 环氧树脂选择:3聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 环氧树脂选择:4丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 环氧树脂选择:5酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 环氧树脂选择:6聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 环氧树脂选择:7尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 环氧树脂选择:8糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 环氧树脂选择:9乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 环氧树脂选择:10异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 环氧树脂选择:11硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。 

      一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性、稀释剂的选择 其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求： 不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用或者不用。纯度除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比少量使用时用试剂级较好了解各材料是否失效。 在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。环氧树脂胶的优缺点：   您知道吗？环氧树脂胶粘剂是性能极为优异的胶粘剂品种，特别是它环境适应性强、粘着力强、环保性好等特点，使其受到人们的广泛重视，应用范围及广。下面就由小编为大家介绍一下环氧树脂胶水的优点与缺点。环氧树脂胶水的优点：