Ailete胶水厌氧胶螺纹锁固剂应用

发布时间:2016-01-23 17:14:53    文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com

 Ailete胶水厌氧胶螺纹锁固剂应用为了竞争在当今的全球市场中，制造商不断受到的压力传递最可靠，成本最低的产品在最短的时间量。这将迫使制造商能够 寻找的材料和接合方法，这些方法耗时少更灵活和下成本。越来越多，设计和制造的工程师正在使用粘合剂，由于其铺天盖地的好处。 这将是困难的命名一个工业不会以某种方式使用粘合剂。设计工程师依靠粘合剂提供结构粘接，圆柱形装配解决方案，螺纹，法兰和螺纹密封，以及其它一系列设计挑战。几乎所有用于工作或休闲产品采用粘合剂。这些材料中通常使用的电气和电子设备，汽车，飞机，消费产品，家用电器，医疗设备，扬声器运动器材等众多产品。装配方法有迹象表明，提供效果取决于不同程度的三大紧固方法在应用需求。热方法焊接，钎焊，焊接等两个相似的金属或塑料基板在一起机械紧固固定基板用螺栓，螺钉或铆钉。类似的化学组装债券或使用粘合剂不同基材热接合涉及任熔化两个衬底一起通过暴露两面到电或热或放置熔融金属的珠两个金属基片之间热加盟是唯一有效的同质衬底具有相似的熔点，并且部分是很难拆卸热粘接会导致审美问题，如失真变色，或“焊瘤”，即沿焊缝出现一条细线。 

 机械紧固件是快速和容易使用，附加不同基材，并可以很容易地拆卸。然而，它们需要将孔钻入部分被接合，这会改变组装和设计可以削弱基板。紧固件应力集中在单点而不是均匀地在更宽的区域分配它，这可能导致过早联合的失败。机械紧固件已造成弯曲困难承受的压力或振动，并可以从产品的造型减损，因为它们通常在设计中可见。为什么要使用胶粘剂？由于其粘接多种基材，包括塑料，金属，橡胶和玻璃的能力，胶粘剂提供比其它连接方法的几大好处。胶粘剂分布应力加载均匀点多面广，减少对关节的压力。因为它们的应用内的合资，粘合剂是装配之内不可见。胶粘剂抵抗弯曲和振动应力，和形成密封，以及一个键，它可以保护关节不受腐蚀。他们加入不规则形状的表面相比，更容易的机械或热紧固，微创增加一个组件的重量，创建部分的尺寸或几何形状几乎没有变化，并快速轻松地粘合不同基材和热敏性物料。粘合剂是一种尺寸所有和装配可以容易地实现自动化胶粘剂的限制包括设置和固化时间（花费的时间量粘合剂到夹具和加强完全），表面处理的要求，而潜在需要联合拆卸,粘合剂类型当选择粘合剂技术，工程师应该考虑几个因素。都粘合剂和基片应该能够承受成品的最终使用环境,部件.粘合剂应该是与基质相容的和安全的生产环境，并且不应该放慢生产。众多目前可用的粘合剂，有八个家庭中最常用的制造过程。每一个家庭提供高性能的独特组合和加工效益。厌氧是仍然存在液体，当暴露在空气中的单组分粘合剂。一旦金属基体之间的局限，厌氧胶固化或硬化成坚韧的热固性塑料它们提供优良的环境和耐温性。由Ailete在1950年的创始人发明的，这种粘合剂技术现已推出在广泛的配方。厌氧粘合剂通常用于锁定和密封螺纹组件，固定轴承和轴衬于轴或外壳，密封金属法兰到位切割垫片。这些材料经常被用来增强或代替机械连接方法，从而延长了设备的使用寿命，降低了制造成本,（图2，3，4）氰基丙烯酸酯是高强度，单部分粘合剂即快速固化，在室温下在微观存在两个衬底之间封闭时形成热塑性树脂表面水分。由于固化在衬底表面开始，这些粘合剂有一个有限的固化后到达的约10密耳（0.010“）的差距。各种各样的氰基丙烯酸酯制剂是可用的具有变化的粘度，固化时间，强度性能，以及耐热性。氰基丙烯酸酯实现24小时内以秒为单位灯具强度和充满力量哪些使得它们非常适合于在自动生产环境中使用。氰基丙烯酸酯是经常用于大批量生产环境粘结由塑料金属部件,并橡胶早期的氰基丙烯酸酯的制剂表现出低冲击和剥离强度，低到中等溶剂 电阻，和160限定的操作温度至180℉随后的再造 这些粘合剂已经解决了很多现有的限制。橡胶增韧的氰基丙烯酸酯 制剂提供提高的剥离和冲击强度,胶粘剂之前应用到衬底 应用程序，聚烯烃底漆允许氰基丙烯酸酯上实现增强的粘结强度难以粘合塑料如聚丙烯和聚乙烯。加速器确保迅速 固化在低湿度环境氰基丙烯酸酯。“表面不敏感”氰基丙烯酸酯还提供快速固化在低湿度环境以及作为酸性表面。围绕着白色的混浊的存在-为了最大限度地减少光晕或结霜粘合线，特种低盛开的配方已被开发出来。而近期 引进耐热的配方使氰基丙烯酸酯可以承受持续暴露在温度高达250°F。光固化丙烯酸是单部分，无溶剂的液体与两个到60典型的固化时间秒和超过0.5英寸的固化深度。光固化型丙烯酸树脂提供了良好的耐环境性，优越的间隙填充性能，并改善明确的债券线美学。像氰基丙烯酸酯，光固化丙烯酸类粘合剂，可以在广泛的粘度由稀的液体（50厘），以触变凝胶。这些粘合剂保持液态，直到曝光合适的波长和辐照度使他们夹具快速治愈。制剂被广泛使用具有二次固化 机构（例如暴露于热或化学激活剂），其允许粘合剂在阴影区域完全固化。 由于固化丙烯酸粘合剂是热固性塑料，它们的价格优异的热，化学和环境阻力。由于固化是点播，光固化丙烯酸树脂提供延长开放时间定位和重新定位的部件。这些粘合剂提供粘结强度高到各种各样的基材，并在不等程度的灵活性，从柔软的弹性体玻璃状塑料可用。 

 光固化氰基丙烯酸酯是，结合的好处新粘合剂技术氰基丙烯酸酯和光固化丙烯酸技术。光固化氰基丙烯酸酯夹具瞬间当暴露于适当的光源。在阴影的其余粘合剂 区域不暴露于光行进治愈由于二次湿气固化机理。这种混合技术克服了许多氰基丙烯酸酯和光固化的局限性丙烯酸树脂通过提供最小化的晕染/结霜，提高固化深度，快速干燥的表面固化高粘结强度的弹性体，和兼容性用引物对难粘合塑料。高度灵活的光固化氰基丙烯酸酯时，立即发出最小的蒸汽，表面固化曝光时，很容易适应到生产线中，而且无需第二步加速器或活化剂。这些粘合剂表面不敏感和非常灵活的，具有优异的粘附于多种基材，包括橡胶，塑料等。光固化氰基丙烯酸酯最小化应力敏感的基材如聚碳酸酯和丙烯酸开裂，并且将粘结聚烯烃塑料结合特殊粘合促进使用时，它们可以是混合到模塑部件或施加到部件的表面接合之前。适合于大批量焊接应用中，光固化氰基丙烯酸酯的越来越受欢迎快速的组装完成医疗器械，化妆品包装，音箱，电子组件，和小塑料件。这种新型粘合剂技术提供了一个广泛的好处生产厂家。他们的快速固化速度允许部分将在几秒钟内，而不是加工分钟，常提供60％的最终力量，只有5秒钟，曝光后光。制造商应考虑使用光固化氰基丙烯酸盐粘合剂的粘合应用涉及重叠，非透明部分，热熔胶已被用于工业和消费产品组装了几十年。传统的热熔胶是基本上重新流动到一个接合的热塑性树脂表面便于组装。一旦冷却，粘合剂保持组件在一起。而许多类型的热熔体可用，更高性能的品种包括乙基醋酸乙烯（EVA），聚酰胺，聚烯烃，和反应性氨基甲酸酯。热熔胶的主要优点是其能够填补大的差距，尽快为他们冷静，以实现高粘接强度。而EVA热熔体通常用于低成本的灌封应用，聚酰胺热熔胶在封装应用要求更高的温度和环境替代的EVA 条件聚烯烃热熔胶提供了良好的防潮性能，优异的粘附力 聚丙烯基材和极性溶剂，酸碱和醇优异。反应性氨基甲酸酯粘合剂，最新的热熔技术，就难以键表现良好塑料。而大多数传统的热熔体是热塑性树脂，可以是反复再加热，活性聚氨酯形成热固性塑料时完全处理。初始强度开发比传统的热塑性热熔胶有点慢然而对于结构粘接，反应性氨基甲酸酯通常是选择的热熔粘合剂。这些热熔胶被处理在温度为大约250°F，至多200°F冷却器比其他热熔化学物质。环氧树脂是常见的一个或两个部分的结构粘合剂是粘合得非常好，以各种各样的基板，散发出无副产品，以及在固化时收缩最小。固化后的环氧树脂一般具有优良的内聚强度，很好的耐化学性，和良好的耐热性。这些粘合剂还提供填补大容量和差距的能力。的主要缺点环氧树脂是，他们往往以固化比其他粘合剂家庭慢得多，与典型的夹具15个分钟至两小时之间次。而热可用于加速的固化 环氧树脂，如塑料某些基材规定的温度限制，往往能排除热固化。聚氨酯是坚韧的聚合物，提供了更大的灵活性，更好的剥离强度，并降低模数比环氧树脂。可作为一个或两个部分体系，这些粘合剂包括软该增加灵活性到接头区域，并且有助于粘结强度刚性区域，耐温性和耐化学性。通过改变硬和软区的比率，一可实现物理性能的范围内。像环氧树脂，聚氨酯键井到各种各样的基材，虽然一个引物是有时需要准备的表面上。聚氨酯也具有类似于夹具倍环氧树脂（15分钟至两小时）这可能需要份数和大量与工作的横移进行中聚氨酯提供良好的耐化学性和耐温性。然而长期的暴露在高温下会更迅速地降低他们比环氧树脂当与粘接聚氨酯，水分必须排除从粘合剂组分，因为它会削弱无论是性能和外观双组分丙烯酸树脂混合类似环氧树脂和聚氨酯的，因为它们提供良好的缝隙填充 能力和良好的环境和耐热性。两部分丙烯酸类可配制成夹具快于环氧和聚氨酯胶粘剂，并提供改进的附着力许多基材丙烯酸树脂是高度灵活和债券以及许多金属和塑料，这使得它们的应用场合长期疲劳性和耐久性是个不错的选择需要表面处理，不管是什么类型的粘合剂时，表面处理是至关重要的，以确保长的持久可靠的粘接。选择的治疗方法取决于表面污染的水平，承印物的种类，初始和长期粘结性能需要，而金融实用性处理工艺。对于大多数应用，表面处理非常简单，清洁的表面与溶剂除去油，油脂和其他潜在的污染物可能妨碍粘结强度。其他应用可能需要表面磨损，化学表面刻蚀，热处理，电镀工艺或等离子体处理，以获得足够的粘附力对于难以粘结基材，如聚烯烃塑料，不少胶粘剂厂家报价表面的引物微观改变表面以提高粘合力。从各表面处理的方法，工程师应该选择适合最有效的方法制造过程中以合理的成本。故障排除和资源的粘合连接失效的最常见的原因，不涉及粘合强度。通常情况下，粘接接头故障可能是由于设计不当，表面预处理不充分，或不当粘合剂的选择在基板和操作环境。彻底测试在设计阶段的关键，以确保在粘接剂组件的成功制造和在装置的寿命。不断增长的各种粘合剂可用常使选择适当粘合剂一挑战。为了帮助设计工程师缩小他们寻找合适的产品，胶粘剂制造商，如Ailete提供的各种增值服务。这些资源 包括当地的销售和应用工程的接触，技术及物质安全资料，设计指南，产品选择图表，和网站。有些胶粘剂生产厂家还提供 当地研讨会，培训工程师如何设计与有效地使用粘合剂。合并后，这些资源使工程师能够节省宝贵的时间和金钱，并帮助确保最可靠和具有成本效益粘合剂溶液被指定为应用程序。 

 通常用于增强的机械结合的组件，厌氧密封或保持力粘合剂被用作螺纹锁，螺纹密封，护材料，和法兰密封剂。当设计到装配，这些粘合剂减少元件库存，降低总制造成本，提高设备的可靠性，并减少售后击穿和相关的质保问题。根据定义，厌氧粘合剂保持液态直到隔绝氧气的存在下金属离子，如铁或铜。例如，当厌氧粘合剂之间封入一个螺母和上螺纹装配的螺栓，它迅速地“固化”或变硬，以形成交联的韧塑料具有顽强的附着力许多金属。  虽然厌氧应用有很大的不同，在大多数情况下，粘合剂提供高的剪切强度。•当用于锁定螺纹装配在一起，厌氧胶防止松动和紧固件的腐蚀，保持适当的夹紧力，并提供控制力矩为去除组装•为圆柱形刚性 的组件，如加入一个轴承在轴上，厌氧被称为固持胶粘合剂使制造商能够结合部位，一旦只能用压配合或收缩配合组装。•厌氧衬垫材料被广泛用作产生形成就地垫片配合凸缘之间的防漏密封件，防止水分，气体，液体泄漏或污染物。在24小时内于室温分钟并充分厌氧型粘合剂夹具固化，充分厌氧粘合剂的固化可以实现更迅速地使用短期暴露于热（例如,在120℃下30分钟）在将液体底漆或活化剂是需要组装加速固化，引物被施加到一个或两个扣件表面的粘合剂是前 应用。组分的没有混合是必需的,如在螺纹锁固应用厌氧粘合剂固化时，它形成了找到的聚合物链他们的方式进入，在线程每一个微小的缺陷与应用程序线程摩擦增加由于界面连接到金属的表面粗糙度螺纹锁。该粘合剂完全填充接口线程之间的微小的空隙积极锁定和密封螺纹组件，防止横向移动和保护接头从腐蚀可能导致从水分，气体和液体。 一个典型的螺母和螺栓组件具有少至15％的金属对金属的接触。一些液体螺纹滴填充螺纹根部，然后固化之间的剩余空隙率到热固性塑料，直到用户希望它来提供100％的成套组件分开,这些粘合剂具有很高的抗扭强度，耐温性好，快速固化，方便配药，以及良好的抗振性。螺纹锁是在低，中，和高强度的制剂提供。大多数螺纹锁有颜色编码，实力雄厚，拥有紫色和蓝色代表低和中等强度等级，绿色和红色代表高强度等级。  然而，没有螺纹锁是永久性的;低和中等强度等级可以与常用的手动工具，在室温被拆卸温度，和高强度螺纹锁可以下列直接暴露于被删除450°F的温度。应用所需的粘合剂的强度和粘度直接相关的所使用的紧固件的大小,低强度螺纹锁上使用的螺丝到1/4英寸的直径。中等强度材料紧固件高达¾英寸的直径。高强度螺纹锁固剂最好使用紧固件多达一英寸的直径永久性发现装配应用,低粘度穿透螺纹配方也可这很容易灯芯到预组装紧固件直径可达半英寸。在施加螺纹锁粘合剂，该粘合剂必须润湿螺纹的总长度接合区域。合适的润湿取决于螺纹的大小，的粘度粘合剂和部件的几何形状。如果零件都很大，那么湿润两面提供必要的可靠性有足够的胶粘剂应用。为贯通孔螺母和螺栓组件，螺纹锁应该只应用于其中螺母和螺栓将满足当组件被完全拧紧时，由于螺纹之间唯一的粘合剂将固化对于盲孔组件，如螺栓，螺纹锁固应适用两者的螺栓和插入孔的底部。如果粘合剂仅施加到螺栓，空气压力将迫使液体螺纹逃避作为螺栓被扭转了，致使螺纹量不足及可能的装配失败。面对传统的厌氧胶粘剂的最大挑战已经：1）提高治愈率上的范围广泛的金属和非金属基底可与油脂或污染油，2）长期暴露于高温大于300°F和3）长期 暴露于高水平的机械应力。新表面不敏感型螺纹配方已经发展成为宽容的油性 与污染的表面，固化尽管残留，将抑制传统治疗 螺纹锁固粘合剂。此外，这些螺纹锁固的设计也很容易治愈更多 被动或非活动基材如电镀或表面，减少应用在需要的引物。虽然传统的螺纹锁固胶可承受有限的温度（-65°F至 + 300°F）新厌氧胶结合了创新的化学工艺已经 配制以保持它们在温度完整性高达400°F。这些产品非常适合应用忍受极端的热循环，如汽车和航空航天组件。新钢化制剂也已开发以提供更好的整体性能在极端的热和机械应力。因为这些材料比强硬传统的厌氧，他们不太影响敏感，并能承受长时间暴露在激烈振动，旋转，剪切力和拉伸力。螺纹锁固螺母和螺栓之间施加以锁定和密封线程 ，防止松动和保护组件不受腐蚀。对于通孔的应用，螺纹锁应适用于该螺母在点 其中螺母和螺栓将满足时，组件被完全拧紧。对于盲孔装配，螺纹锁应该同时适用于螺栓与配合螺纹。通常用于增强的机械结合的组件，厌氧密封或保持力粘合剂被用作螺纹锁，螺纹密封，护材料，和法兰密封剂。当设计到装配，这些粘合剂减少元件库存，降低总制造成本，提高设备的可靠性，并减少售后击穿和相关的质保问题。根据定义，厌氧粘合剂保持液态直到隔绝氧气的存在下金属离子，如铁或铜。例如，当厌氧粘合剂之间封入一个螺母和上螺纹装配的螺栓，它迅速地“固化”或变硬，以形成交联的韧塑料具有顽强的附着力许多金属。虽然厌氧应用有很大的不同，在大多数情况下，粘合剂提供高的剪切强度。•当用于锁定螺纹装配在一起，厌氧胶防止松动和紧固件的腐蚀，保持适当的夹紧力，并提供控制力矩为去除组装。•为圆柱形刚性 的组件，如加入一个轴承在轴上，厌氧被称为固持胶粘合剂使制造商能够结合部位，一旦只能用压配合或收缩配合组装。•厌氧衬垫材料被广泛用作产生形成就地垫片配合凸缘之间的防漏密封件，防止水分，气体，液体泄漏，或污染物在24小时内于室温分钟并充分厌氧型粘合剂夹具固化。充分厌氧粘合剂的固化，可以实现更迅速地使用短期暴露于热（例如，在120℃下30分钟）在将液体底漆或活化剂是需要组装加速固化，引物被施加到一个或两个扣件表面的粘合剂是前应用组分的没有混合是必需的。如在螺纹锁固应用厌氧粘合剂固化时，它形成了找到的聚合物链他们的方式进入，在线程每一个微小的缺陷。与应用程序线程摩擦增加由于界面连接到金属的表面粗糙度螺纹锁。 该粘合剂完全填充接口线程之间的微小的空隙（图1），积极锁定和密封螺纹组件，防止横向移动和保护接头从腐蚀，可能导致从水分，气体和液体。一个典型的螺母和螺栓组件具有少至15％的金属对金属的接触。一些液体螺纹滴填充螺纹根部，然后固化之间的剩余空隙率到热固性塑料，直到用户希望它来提供100％的成套组件分开。这些粘合剂具有很高的抗扭强度，耐温性好，快速固化，方便配药，以及良好的抗振性。螺纹锁是在低，中，和高强度的制剂提供。大多数螺纹锁有颜色编码，实力雄厚拥有紫色和蓝色代表低和中等强度等级，绿色和红色代表高强度等级然而，没有螺纹锁是永久性的;低和中等强度等级可以与常用的手动工具，在室温被拆卸 温度，和高强度螺纹锁可以下列直接暴露于被删除 450°F的温度。应用所需的粘合剂的强度和粘度直接相关的所使用的紧固件的大小。低强度螺纹锁上使用的螺丝到1/4英寸的直径。中等强度材料紧固件高达¾英寸的直径。高强度螺纹锁固剂最好使用紧固件多达一英寸的直径永久性发现装配应用。低粘度穿透螺纹配方也可这很容易灯芯到预组装紧固件直径可达半英寸在施加螺纹锁粘合剂,该粘合剂必须润湿螺纹的总长度接合区域。合适的润湿取决于螺纹的大小，的粘度粘合剂和部件的几何形状。如果零件都很大，那么湿润两面提供必要的可靠性有足够的胶粘剂应用。为贯通孔螺母和螺栓组件，螺纹锁应该只应用于其中螺母和螺栓将满足当组件被完全拧紧时，由于螺纹之间唯一的粘合剂将 对于盲孔组件，如螺栓，螺纹锁固应适用 两者的螺栓和插入孔的底部。如果粘合剂仅施加到螺栓，空气压力将迫使液体螺纹逃避作为螺栓被扭转了，致使螺纹量不足及可能的装配失败。面对传统的厌氧胶粘剂的最大挑战已经：1）提高治愈率 上的范围广泛的金属和非金属基底可与油脂或污染油，2）长期暴露于高温大于300°F和3）长期 暴露于高水平的机械应力。新表面不敏感型螺纹配方已经发展成为宽容的油性 与污染的表面，固化尽管残留，将抑制传统治疗螺纹锁固粘合剂。此外，这些螺纹锁固的设计也很容易治愈更多被动或非活动基材如电镀或表面，减少应用在需要的引物。虽然传统的螺纹锁固胶可承受有限的温度（-65°F至+ 300°F），新厌氧胶结合了创新的化学工艺已经配制以保持它们在温度完整性高达400°F。这些产品非常适合应用忍受极端的热循环，如汽车和航空航天组件。新钢化制剂也已开发，以提供更好的整体性能在极端的热和机械应力。因为这些材料比强硬传统的厌氧，他们不太影响敏感，并能承受长时间暴露在激烈振动，旋转，剪切力和拉伸力。-螺纹锁固螺母和螺栓之间施加以锁定和密封线程 ，防止松动和保护组件不受腐蚀。其中螺母和螺栓将满足时，组件被完全拧紧。对于盲孔装配，螺纹锁应该同时适用于螺栓与配合螺纹。