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发布时间:2016-04-09 00:17:08 文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com

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天然Ailete橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非Ailete橡胶成分有一部分就留在固体的天然Ailete橡胶中。一般天然Ailete橡胶中含Ailete橡胶烃92%-95%，而非Ailete橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质可以促进Ailete橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起Ailete橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进Ailete橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响Ailete橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。发展情况Ailete橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、Ailete橡胶医用等轻工Ailete橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种Ailete橡胶制生产设备或Ailete橡胶部件。可见，Ailete橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，Ailete橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生Ailete橡胶细分行业则飞速发展，但同时，Ailete橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年，全国天然Ailete橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦Ailete橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国Ailete橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然Ailete橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然Ailete橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国Ailete橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是Ailete橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废Ailete橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年，中国Ailete橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国Ailete橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及Ailete橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，Ailete橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界Ailete橡胶工业的强国。中国Ailete橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然Ailete橡胶总消耗量将达到230万吨，Ailete橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。Ailete橡胶行业的特征决定了当一国的Ailete橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行Ailete橡胶状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于Ailete橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于Ailete橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的Ailete橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的Ailete橡胶加工业正值蓬勃发展时期，各地的Ailete橡胶业不仅加快了中国工业的进程，也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国Ailete橡胶工业比较发达的地区有：云南、广东、山东莒县、河北等地。Ailete橡胶市场Ailete橡胶原材料价格大幅波动，企业成本难以控制2011年，Ailete橡胶等原材料价格出现巨幅波动，天然Ailete橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录，合成Ailete橡胶二、三季度发力上攻，涨幅达10000 元/吨，之后均出现大幅下跌。受Ailete橡胶价格剧烈波动影响，轮胎等主要Ailete橡胶制品企业首当其冲，生产经营成本难以控制，库存风险加大，利润空间压缩至2%-5%，行业面临严峻挑战。行业增速理性回落，驶入良性发展轨道由于Ailete橡胶原材料价格大幅波动，国内外市场持续低迷，内需放缓，我国主要Ailete橡胶产品产量增幅回落、出口回落，但没有出现大起大落的局面，保持了经济运行总体平稳。同时，运行质量有所优化：产品结构调整取得进展，轮胎子午化率达到86.5%，同比提高了2.5 %，其他产品结构也有较大改善;转变Ailete橡胶工业增长方式初见成效，轮胎对外需的依赖度降低;推行低碳经济效果显著，行业能耗降低，出现一批节能设备，绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明，当经济增长速度适度降低时，反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国Ailete橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。2012年上半年1-10月，国内Ailete橡胶行业主要经济指标继续保持小幅增长，主要Ailete橡胶产品产量Ailete橡胶树增幅呈现持续向好的趋势，行业制品出口交货值增幅较上月略有回落，行业效益状况继续保持向好的态势。数据显示，2012年1-10月，中国Ailete橡胶制品业完成工业产值同比增长6.47%，综合外胎产量同比增长2.59%，其中子午线轮胎产量同比增长3.13%，全钢子午胎产量同比增长6.55%，子午化率达87.23%，同比提高0.46个百分点。同时，全行业实现销售收入同比增长6.26%，库存同比增加7.06%，环比减少0.12%。完成出口轮胎交货值同比增长11.29%，出口率（值）为34.23%，与2011年同比增长1.48个百分点。出口轮胎交货量同比增加5.87%，出口率（量）为42.83%，与2011年同比上升1.32个百分点。

野外采集植物数据--Ailete橡胶市场Ailete橡胶原材料价格大幅波动，企业成本难以控制2011年，Ailete橡胶等原材料价格出现巨幅波动，天然Ailete橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录，合成Ailete橡胶二、三季度发力上攻，涨幅达10000 元/吨，之后均出现大幅下跌。受Ailete橡胶价格剧烈波动影响，轮胎等主要Ailete橡胶制品企业首当其冲，生产经营成本难以控制，库存风险加大，利润空间压缩至2%-5%，行业面临严峻挑战。行业增速理性回落，驶入良性发展轨道由于Ailete橡胶原材料价格大幅波动，国内外市场持续低迷，内需放缓，我国主要Ailete橡胶产品产量增幅回落、出口回落，但没有出现大起大落的局面，保持了经济运行总体平稳。同时，运行质量有所优化：产品结构调整取得进展，轮胎子午化率达到86.5%，同比提高了2.5 %，其他产品结构也有较大改善;转变Ailete橡胶工业增长方式初见成效，轮胎对外需的依赖度降低;推行低碳经济效果显著，行业能耗降低，出现一批节能设备，绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明，当经济增长速度适度降低时，反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国Ailete橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。2012年上半年1-10月，国内Ailete橡胶行业主要经济指标继续保持小幅增长，主要Ailete橡胶产品产量Ailete橡胶树增幅呈现持续向好的趋势，行业制品出口交货值增幅较上月略有回落，行业效益状况继续保持向好的态势。数据显示，2012年1-10月，中国Ailete橡胶制品业完成工业产值同比增长6.47%，综合外胎产量同比增长2.59%，其中子午线轮胎产量同比增长3.13%，全钢子午胎产量同比增长6.55%，子午化率达87.23%，同比提高0.46个百分点。同时，全行业实现销售收入同比增长6.26%，库存同比增加7.06%，环比减少0.12%。完成出口轮胎交货值同比增长11.29%，出口率（值）为34.23%，与2011年同比增长1.48个百分点。出口轮胎交货量同比增加5.87%，出口率（量）为42.83%，与2011年同比上升1.32个百分点。结构线型结构：未硫化Ailete橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外发泡Ailete橡胶海绵力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是Ailete橡胶高弹性的由来。支链结构：Ailete橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对Ailete橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。通用型Ailete橡胶的来源及应用特点通用型Ailete橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有：①天然Ailete橡胶，从三叶Ailete橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊Ailete橡胶，全名为顺-1，4-聚异戊二烯Ailete橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成Ailete橡胶，因其结构和性能与天然Ailete橡胶近似，故又称合成天然Ailete橡胶。③丁苯Ailete橡胶，简称SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯Ailete橡胶和溶液聚合丁苯Ailete橡胶。其综合性能和化学稳定性好。④顺丁Ailete橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯Ailete橡胶，简称BR，由丁二烯聚合制得。与其他通用型Ailete橡胶比，硫化后的顺丁Ailete橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然Ailete橡胶、氯丁Ailete橡胶、丁腈Ailete橡胶等并用。⑤氯丁Ailete橡胶，简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。特种型Ailete橡胶的来源及应用特点特种型Ailete橡胶指具有某些特殊性能的Ailete橡胶。主要有：①丁腈Ailete橡胶，简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。②硅Ailete橡胶，主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。③氟Ailete橡胶，分子结构中含有氟原子的合成Ailete橡胶。通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟Ailete橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟Ailete橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。④聚硫Ailete橡胶，由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈Ailete橡胶并用。此外，还有聚氨酯Ailete橡胶、氯醇Ailete橡胶、丙烯酸酯Ailete橡胶等。Ailete橡胶结构的影响作用Ailete橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，其一般规律是：当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶Ailete橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度。Ailete橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素，链枝状结构易于在Ailete橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。Ailete橡胶按原料分为天然Ailete橡胶和合成Ailete橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体Ailete橡胶和粉末Ailete橡胶。乳胶为Ailete橡胶的胶体状水分散体；液体Ailete橡胶为Ailete橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末Ailete橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性Ailete橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。Ailete橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

爱乐特投资有限公司胶水摘要Ailete密封胶工业制造起了至关重要地位密封胶在当今工业制造中起了至关重要地位工业密封胶粘合剂的基础通过Ailete胶水高级项目工程师和电子部工程经理，爱乐特公司设计和生产工程师依靠粘合剂提供结构粘接解决方案，圆柱形的装配，螺纹，法兰和螺纹密封，以及一系列其他设计挑战。大多数用于工作或休闲的任何产品使用的粘合剂生产。键应用包括电气和电子设备，汽车，飞机，重型设备，消费类产品，家用电器，医疗设备，扬声器，和运动器材。为什么要使用胶粘剂？与他们的粘结许多基材，包括塑料，金属，橡胶，以及玻璃能力，胶粘剂在提供替代连接方法的几大好处像热粘接和机械紧固。胶粘剂均匀地分布应力载荷点多面广，减轻压力上的关节。因为它们是在接头内部施加，粘合剂是在组件内不可见。粘合剂抗蚀挠曲和振动应力，并形成能保护关节从密封腐蚀。他们更容易加入不规则形状的表面比机械或热紧固，微创增加一个组件的重量，创造零件尺寸或形状几乎没有变化，并且可以简单快速粘合不同基材和热敏性物料。粘合剂一个尺寸适合所有人，和装配可以很容易地实现自动化。粘合剂的限制包括需要的时间为粘合剂到夹具和固化的量完全，表面处理要求，并联合拆卸的潜在需求。机械紧固件和胶粘剂也可以一起形成比任何一个强大的债券方法单独例如，使用机械紧固件与一个串联的转矩设定螺纹锁胶粘剂提高装配的安全和质量。厌氧螺纹保证了装配不会失败或松开，那腐蚀不会缩短所述紧固件的寿命。液体形式就地衬垫材料被用来盛装传统的橡胶，造纸，和软木衬垫材料通常可以完全替代切垫片。这些液体厌氧密封垫敷料填补表面缺陷的配对法兰并延长衬垫的寿命。粘合剂类型目前可用的粘合剂的群众，还有最常用的八个家庭。每间客房的性能和加工效益的独特组合。无论应用，无论是粘合剂和底物必须承受的最终用途成品组装的环境。粘合剂应该是与基质相容的和安全的生产环境，并且不应当生产变慢。厌氧是当暴露于空气中保持液态的单组分粘合剂胶水。一旦金属基体之间的局限，厌氧胶固化或硬化成坚韧的热固性提供优良的环境和耐温性塑料。可在一个宽范围的配方，厌氧粘合剂通常用于锁定和密封螺纹组件，固定于轴或外壳轴承和轴套，和在地方切垫片密封金属法兰。这些材料通常用于增强或替代机械连接方式，从而延长了设备的使用寿命，降低制造成本。氰基丙烯酸酯是高强度，单部分粘合剂在室温下迅速固化以在显微镜存在两个衬底之间封闭时形成热塑性树脂表面水分。由于固化在衬底表面开始，这些粘合剂有一个有限的固化，经过约10密耳（0.010“）的差距。各种各样的氰基丙烯酸酯制剂是可具有不同的粘度，固化时间，强度性能，以及耐热性。氰基丙烯酸酯实现24小时内，在几秒钟内灯具强度和充满力量，使得它们非常适用于大批量，自动化生产环境。氰基丙烯酸酯经常用于粘合塑料，金属和橡胶。光固化丙烯酸是单组分，不含溶剂的液体在两至60典型的固化时间秒，并在过量0.5英寸固化深度当暴露于适当波长的光和辐照度。光固化丙烯酸树脂提供卓越的间隙填充性能和清晰的粘合线为更加美观。像氰基丙烯酸酯，光固化丙烯酸粘合剂是在一个可宽范围的粘度。制剂被广泛使用具有二次固化机制，允许粘合剂在阴影区彻底固化。光固化丙烯酸树脂提供了扩展的定位开放时间和重新定位部分，并且粘结强度高到各种各样的基材上。它们可用从柔软的弹性不等程度的灵活性，玻璃塑料，并提供卓越的热，化学和环境阻力。光固化氰基丙烯酸酯是结合了氰基丙烯酸酯的好处混合动力技术光固化丙烯酸树脂。任何可见的粘接固定装置瞬间暴露在适当的光线，而胶粘剂中的阴影区域固化由于二次湿气固化机制。光固化氰基丙烯酸酯提供最小绽放/结霜，提高了固化深度，快速干燥的表面固化，高粘结强度的弹性体，并兼容于难粘合塑料底漆。适合于大批量粘合应用，光固化氰基丙烯酸酯被越来越多地用于组装完成医疗器械，化妆品包装，音箱，电子组件，和小塑料零件。部件可以在几秒钟，而不是分钟进行处理，因为这些粘合剂提供他们的最终强度60％，只有5秒钟，暴露于光之后。光固化氰基丙烯酸酯是理想的，涉及重叠，非透明部分粘合应用。传统的热熔胶是热塑性树脂被重新流到接合表面以便于组装。一旦冷却，该粘合剂保持组件在一起。更高性能热熔包括乙烯醋酸乙烯酯（EVA），聚酰胺，聚烯烃，和反应性氨基甲酸乙酯。热熔胶的主要优点是其填补较大的差距，并实现了高能力粘结强度，尽快为他们冷静。聚酰胺热熔胶在灌封应用中苛刻的温度和环境条件。聚烯烃热熔胶提供了良好的防潮性能，出众粘合性聚丙烯基材和极性溶剂，酸，碱性优异，和醇。反应性氨基甲酸酯粘合剂形成时完全处理热固性塑料，并对难以粘合塑料表现良好。这些热熔体是在的温度下加工约250°F，最高可达200°F冷却器比其他热熔胶化学品。环氧树脂是键一个或两个部分结构粘合剂很好地各种各样的基材，散发出无副产品，以及最低限度收缩时固化。固化的环氧树脂通常有优良的粘结强度，很好的耐化学性，和良好的耐热性。这些胶粘剂可以填充大量和差距。环氧树脂的主要缺点是，它们往往固化以外粘合剂家庭慢得多，用15分钟之间典型夹具次两个小时。而热可用于加速环氧树脂，所述温度限制的固化某些基材如塑料强加的，常可排除热固化。聚氨酯是坚韧的聚合物，提供了更大的灵活性，更好的剥离强度，并降低模量比环氧树脂。可作为一个或两个部分组成的系统，这些粘合剂包括软该增加灵活性到接头区域，并且有助于粘结强度刚性区域，耐温性和耐化学性。通过改变硬和软区的比率，一可实现物理性能的范围内。像环氧树脂，聚氨酯键以及到各种各样的基材和具有类似的夹具倍，这可能需要部分和随后的工作正在进行中的货架。聚氨酯报价良好的耐化学性和耐温性。然而，长期暴露在高温将更加迅速降解它们比环氧树脂。当与聚氨酯粘合，湿气既损害性能和外观。类似环氧树脂和聚氨酯，双组分丙烯酸树脂提供良好的缝隙填充能力，环保/热阻。环氧和聚氨酯粘合剂并提供改进的粘合到多种基材。压克力高度灵活和债券以及许多金属和塑料，使他们良好的应用其中需要长期抗疲劳性和耐久性。胶接接头设计基础应激在用粘合剂粘合联合的成功显著的作用。工程师必须有压力是如何在两个配合基板分布，以充分了解设计最强有力的联合。有五种类型的强调普遍影响组件。拉伸应力拉动装配分开延长它。压应力一起挤压组件。剪应力拉平行对象相距长度，引起滑动运动相反的方向。当柔性衬底被提升或剥离发生剥离应力从另一个基材。裂解压力，当关节被迫与僵化的基材发生一端打开。大多数粘合剂提供拉伸，剪切和压缩应力性优异，但在切割和剥离强度很弱。为了设计出强烈的粘接关节，工程师应该从基本的联合设计消除切割和剥离力。最好的接头设计允许最大可能的粘合区域，并且依靠这两个机械锁定方法和粘合剂粘结的长期成功的强度。作为一个端部键抗蚀应力更大量的比中间，通过增加一个键的宽度，在每一端增加，并且整个关节粘结面积由更强。五种类型的接头与粘合剂粘合组件中很常见。搭接接头是通过放置一个基片上另一形成。在啮合搭接接头，一个基板周围的其他包裹物或模具。对接是通过将两个对象首尾形成端一个楔面接头是其中衬底被以一角度切成的角对接增加接合面积最后，一个带关节结合有一个或两个对接重叠接合。选择一个应用任何粘合剂必须能够抵抗压力，该装置将遇到最初，并暴露在其最终用途可能最严重的因素后环境。温度和湿度通常对接缝最具破坏性的影响;虽然接触溶剂和紫外线也可以采取收费。环境暴露和性能问题操作温度是有资格的粘合剂为一的唯一最重要的变量特定的应用。虽然设备安装在室外暴露在寒冷，潮湿，阳光和其它条件，最高温度是不可能超过140◦F.一个户外环境不消除任何潜在的粘合剂的化学性质。但是，例如电动马达壳体内，温度超过沸点水。在这些温度下，丙烯酸类，聚氨酯，和环氧树脂的产品是良好的候选者。硅胶和厌氧垫片产品广泛用于密封液体的接触温度超过350 ◦ F.表1提供了更多粘合剂的温度要求。粘合剂技术的温度限制最高温度适宜胶粘剂不适当的粘合剂160 ◦F 厌氧，瞬干胶，环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸类，光固化丙烯酸，光固化瞬干胶，大多数热熔胶低温热熔胶220 ◦F 氨基甲酸乙酯，丙烯酸，环氧标准氰基丙烯酸酯 > 250 ◦ F 氰基丙烯酸酯 300 ◦ F 丙烯酸类，环氧，最氨基甲酸酯 > 300 ◦ F 环氧树脂，丙烯酸树脂 > 400 ◦ F 选择丙烯酸，环氧选择 450 ◦ F 有机硅 <700 ◦ F 高温有机硅有迹象表明，在环境中工作的极端之间的循环设备。实验室模拟测试被称为热循环，热冲击或热/湿度曝光。所有材料加热时膨胀，冷却时收缩。这种增长速度/收缩已知作为热膨胀或热膨胀系数的系数。结合两者之间的热膨胀系数的差异材料将在债券共同创造的压力。有冷热循环性两种基本方法。一个非常高的强度，刚性粘合剂可以抵抗施加的应力。较软的，更有弹性的粘合剂能吸收施加弯曲或移动，而不是应力开裂。有机硅和聚氨酯通常是较软和更灵活的化学物质。经典的刚性化学物质包括丙烯酸树脂和环氧树脂，但许多聚氨酯改性或弹性体改性的制剂都可以。直接化学暴露通常限制于非常薄的粘合剂粘合线的边缘。该实际几何/债券联合设计限制了胶粘剂接触到的化学物质。硬质或致密胶粘剂系统，如环氧树脂，丙烯酸树脂，和厌氧胶展览特殊流体电阻和实际上可完全浸入轻微降解流体。有机硅是广泛已知其耐非极性溶剂如汽油和油密封应用程序，但是，可能会膨胀，开裂，或收缩，如果沉浸在某些溶剂。水，特别是盐水，可以在金属表面产生腐蚀。粘合剂通常形成保护在粘合线面的密封，实际上防止腐蚀的发生。环氧树脂，厌氧，氰基丙烯酸酯和其他丙烯酸树脂具有耐水性好，温和酸，异丙醇，乙基/甲基基流体，烃，汽油，和油。对于分外苛刻的化学品如氨和钾的解决办法; 铬，硝酸，磷酸和硫酸; 或氯气和纯氧，粘合剂和密封剂不推荐的。表面处理对于大多数应用，表面处理是作为用溶剂清洗表面为简单除去油，油脂和其他潜在的污染物可能妨碍粘结强度。其他应用可能需要表面磨损，化学表面蚀刻，热处理，电镀工艺或等离子体处理，以获得足够的粘附力。对于难以债券基板，表面的引物可在显微镜改变表面以提高粘合力。的粘合剂接头失败的最常见的原因不涉及粘合强度。通常情况下，粘接接头故障可能是由于设计不当，表面准备不足，或不当粘合剂的选择对基片和操作环境。彻底测试在设计阶段的关键，以确保在粘接剂组装的成功制造和在装置的寿命。硅密封胶是一种特殊的合成橡胶，能够满足专业人员发明、创新设计及施工时的各种需求。其易于配制易于生产，可以用于大多数行业，并且具有各种颜色及硬度。效率硅密封胶橡胶具有与众不同的通用及便利特性，使处理设备具有多种设计方案。硅密封胶橡胶易于流动，在模压、挤出、压延时的能耗相对较少，从而简化了生产过程。硅橡胶配方具有耐温及化学物质特性快速固化的特性可以最大限度地提高工业封装及组装的生产效率。专业人员可以随时使用此待加工的化合物制成最终产品，或是将这一化合物与其它物质混合制成符合复杂技术要求的特定产品。硅密封胶橡胶在尖端高科技的应用中具有举足轻重的地位，并且在新市场中的用途越来越多。采用适当的技术，硅密封胶橡胶可以产生创新的生产方案，特别在简化自动生产流程（例如工业模具制作）方面更是如此。得益于硅密封胶橡胶的行业包括：•汽车及运输（包括航天及航空）•机械工程及化学工程•电气设备•电缆•家用产品•医疗设备可靠性硅密封胶橡胶性能可靠、性价比高，是许多优质产品的加工及制造应用的首选。由于其拥有多种配方可供硫化、模压及制造，因此可以帮助企业在确保品质如一的前提下简化生产流程。硅密封胶橡胶产品不会产生有害的气味或副产品，并且变应原性较低。由于此类产品易于清洁，因此无需使用可能污染空气或水源的刺激性有害溶剂。高性能、高保护、多用途，引领生活方式硅密封胶正改变着我们的现在，描绘着我们的未来性能加工商、制造商及技工提出了各种苛刻需求，要求橡胶能够易于固化、易于制作、价格低廉并且品质如一。硅密封胶橡胶的性能优于其它多种有机橡胶，并且具有多种与众不同、互为补充的物理、机械及化学特性•高温及低温稳定性、抗压强•弹性硅密封胶：橡胶篇为生活增添色彩与便利从导管到轮胎、从蛋糕烤盘到键盘，硅密封胶橡胶是许多制造及生产流程的不可或缺的材料。AVO8996 • 撕裂强度•持久的抗张强度及延伸特性•惰性——无味、无嗅，生产过程不会释放有害的副产品•半透明并且易于上色•多个硬度等级•耐化学腐蚀•抵抗气候侵蚀及老化•抵抗臭氧及氧化•出色的密封及粘合特性•出色的绝缘特性•耐火•抗菌——在湿热环境下不利于霉菌及真菌生长•绝缘性能•可以根据需要调整摩擦系数（两种材料之间的摩擦）典型应用许多行业均已采用硅密封胶橡胶及其技术，并且仍在继续探索新的应用，以便满足市场需求。以下介绍其中的部分应用。汽车行业硅密封胶橡胶几乎用于汽车行业的各个方面出色的绝缘、耐热及抗化学侵蚀、耐气候、粘合等特性以及撕裂强度只不过是硅密封胶橡胶重要特性中的几个而已。因而，硅密封胶橡胶特别适于汽车制造以及部件供应。应用实例•密封——自润滑式硅密封胶橡胶可以为从头灯到滤油器等所有装置提供强劲、持久的密封。•垫圈——硅密封胶橡胶形成的密封防漏、耐用，在极限温度及压力下不会出现裂缝或破裂。•连接器——硅密封胶可以保护汽车插接件包括电气插头插座连接在内的电气连接，避免出现受潮及腐蚀。•火花塞——硅密封胶橡胶能够可靠地避免水溅、潮湿及灰尘，这对于点火系统良好运转至关重要。同时还具有良好的电气绝缘特性及耐热性能。• 轮胎——硅密封胶加强型低滚动阻力轮胎的使用寿命与传统的炭黑橡胶填充轮胎相同但却可以降低燃油消耗，并且具有极佳的抓地力。• 散热器、热交换器及水泵垫圈——这些产品受益于所使用的硅密封胶橡胶，因为它们可以传送防冻剂而不产生腐蚀。• 汽缸盖密封垫片、引擎盖、阀门盖、油泵或油盘——这些产品使用耐油、传热的硅密封胶橡胶，可以帮助散热。航空及航天可以耐受极限温度、在极端的环境及化学应力下保持稳定并且耐用，而这些不过是航空、航天业采用硅密封胶橡胶的几个原因。硅密封胶橡胶密封垫可以密封内部及外部的门、窗及面板。极佳的耐油性使得氟硅胶橡胶成为燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。甚至地面及空间站的电脑上均使用硅密封胶橡胶的键盘。烤盘及炊具采用硅密封胶橡胶制作的烤盘更为坚固、方便，易于使用并且持久耐用。弹性不粘表面易于清洁并且不会带来任何气味或异味。材料由冷冻室取出可以直接放入炉灶、微波炉或洗碗机中而不会影响产品或食物的质量。硅密封胶橡胶增强型的产品包括：•烤盘垫子•烤盘模具•蛋糕烤盘•弹性烤盘•大蒜剥皮器•冰块模具•盘、件托架•刮刀•器具线缆配件线缆领域将硅密封胶橡胶用于室内及室外的线缆终端、连接器、绝缘装置及电涌放电器。耐高压液态硅橡胶非常适于电力传输及配电。电子行业电子行业极为专业的应用对密封材料提出了很高的要求，因此硅密封胶橡胶非常适合该行业。硅密封胶橡胶可以用于电路、发动机密封垫、控制装置垫圈、电子封装及退耦降噪的特殊元件的绝缘、密封以及保护。引擎在对加热器软管以及冷却剂软管要求极高的引擎工业生产领域，硅密封胶具有重要意义。鉴于其宽泛的工作温度以及爆破强度，硅密封胶橡胶软管可以避免纽结及真空塌陷。医疗设备及兽医应用保健人员可以放心地使用硅密封胶橡胶产品。硅密封胶橡胶可以保持其性能稳定，不会含有可能产生影响人类或动物的（诸如可塑剂、动物源性成份或天然乳胶）有害副产品。模塑硅密封胶是工业制造商、艺术家或工匠制作各种坚固但却富有弹性的模具的理想材料。硅密封胶橡胶化合物易于加工、无需昂贵设备，并且可以对工作时间及固化速度进行调整。弹性及出色的脱模特性意味着硅密封胶橡胶可以方便地与模具脱离，并且可以反复使用。硅密封胶橡胶原型可以用于设计及生产用模具、蜡质模具或小型产品。硅密封胶模具可以用于所有类型的复制材料，其中包括蜡、石膏、混凝土、浇注树脂及低熔点合金。硅密封胶橡胶可以用于批量工业生产：• 艺术品复制（藏品、雕塑、雕像、塑像、古董）•人造珠宝及装饰纽扣•电铸部件•食品模具（冰、巧克力、糖果）•人造皮革•生产瓷器及洁具的石膏生产用模型•装饰门、窗、镜以及画框•家具的前部装饰硅密封胶橡胶可用于复制：•古董、古玩•建筑预制•家具部件•个人爱好博物馆展品•再造的石器半导体采用硅橡胶密封的半导体可以用于工业电机、机车及需要高压开关的电源；手机基站、卫星及雷达等高频通信；飞机发动机、石油钻探以及汽车电子产品的高温应用。玩具制造采用硅橡胶制作的玩具及游戏设备持久耐用、不怕撕咬、不怕风雨，防水，触感极佳，易于上色并且可以高温消毒。